油管路作业指导书.docVIP

编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 汽轮机厂提供的滑油管路图、控制管路图、油箱放油管路图 2　工程概况和特点 华昌化工新区热电站油管路于2006年11月2日开始安装，现已全部完成；管道材质为1Cr18Ni9Ti，在施工过程中，考虑油管的拆卸，在关键的位置都增加了配对法兰。油管路吹扫，其目的在于清除管道内的灰尘等异物；保证系统清洁，是汽机正常运行的保障。 2.2吹扫的范围及方式 2．2．1吹扫范围：滑油管路、放油管路、控制油管； 2．2．2吹扫方式：蒸汽吹扫。 3　吹扫前的准备工作与一般规定 3．1临时管吹扫前的准备 序号 名称 规 格 材质 数量 备注 1 无缝钢管 φ32×3.5 20# 20m 2 90°弯头 φ32×3.5　R 1.5D 20# 6个 ″ 3 法　　兰 PL25-2.5 RF 20# 2片 ″ 4 阀 门 J41H-25 DN25 组合件 1台 ″ 3．2所有的管道拆除放在主厂房西侧吹扫，采取防护带隔离，无关人员不得靠近。 3.3人员配备（见附件） 3.4 技术方面的准备： 编制作业指导书；技术交底。 3．5蒸汽吹扫的临时排汽管应符合下列规定： 3.5.1排汽管管口应朝上倾斜（300左右为宜），排向空处； 3.5.2排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力； 3.5.3排汽管的内直径宜等于或大于被吹管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。 3.6 技术负责人对参加冲洗的工作人员进行技术交底，使参加人员了解流程，熟悉操作程序。 3.7 管道系统冲洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以拆除。 3．8 管道系统冲洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。 吹扫工序、流程、操作程序 4．1汽源从2#减温减压器至外管的低压蒸汽疏水管接入，疏水一次阀不动，从一次阀后引一支DN25的管到吹扫的位置，在后面安装一只DN25的控制阀，吹扫采取间断性吹扫其中,二次阀做为控制阀,详见平面布置图； 4．2吹扫流程： 油管分段拆卸→蒸汽吹扫→（合格后）复原→临时封闭 4．3油管路的固定：油管分段吹扫而且管直径大小不一，采取活动管夹来固定，通过3个以上扁钢活动管卡来固定被吹扫的管子。 4．4油管路拆除及吹扫的顺序：先汽机滑油管路、控制管路、油箱放油管路；先主管后支的顺序进行逐个吹扫。 吹洗合格的确认 5.1 蒸汽吹扫检验 吹扫管内无管道内的铁锈等脏物。 5.2 吹洗质量检验工作应会同业主、监理单位代表一起进行，检查确认合格后，填写管道吹洗记录（表格附后），签字认可。 质量、安全与环保措施 6.1 蒸汽吹扫口应设置禁区（见平面图），临时排汽管设立警告标志； 6.2 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物； 6.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离； 6.4 高空管子拆除时要搭设脚手架,管子要系好保护带,以免在管子拆除掉下来咂坏下面的设备; 6.5 高空作业人员必须系好安全带; 6.6 吹扫临时管必须保温,以免烫伤人员; 6.4 管道吹扫合格后，管道应恢复原状，阀门回复关闭状态。 吹洗小组职责分工 岗 位 组成人员 职 责 指 挥 唐林海 对管道吹洗工作统筹安排，协调各方工作。 组织安排 刘 伟 刘兴盛 对外联络协调，现场安排。 技术支持 曾才喜 柏林志 编制施工方案，进行技术交底，做好相关记录。 管 道 工 彭明华 钟腊成 熟悉冲洗流程，安装临时管路，进行阀门开关等具体操作，对系统进行吹扫,吹扫后管路的恢复。 焊 工 沈路平 于正武 焊接临时管路及支架及管道的恢复,配合管道工进行工作。 湖南省工业设备安装公司汽机油管路吹扫作业指导书 2