转子动平衡对离心缩机性能的影响.docVIP

《燕山石化公司2012科技论文第????? 号》 转子动平衡对离心压缩机性能的影响 孙方闻 北京燕山石化公司运保中心第五作业部 2012年11月20日 摘 要 本文根据热力厂第一热力车间一部空压站2#离心式空气压缩机一级振动值偏高导致联锁停车的故障现象，对本台设备进行解体检查。发现一级叶轮有损坏现象。据此有针对性的对机组进行检查和处理，使压缩机的工作状况得以改善。文中简单介绍了离心式压缩机的工作原理，并且剖析了设备产生故障的具体原因及处理方法。 关键词 离心式压缩机；叶轮；动平衡；分析，处理 1 问题的提出 热力厂第一热力车间一部空压站3台压缩机均由韩国康普艾公司制造，型号为WB1200，形式为离心式，排气压力0.8MPa，打气量9000Nm3/h，转速2590RPM，该设备是给热力厂第一热力车间一部CFB锅炉提供压缩空气的专用设备，运行模式为两用一备。 本次检修的原因是该空压站2#空压机于2011年12月6日凌晨12点一级振动值达到42μm导致联锁停车。空负荷试车发现一级振动值依然超标，导致振动联锁动作，致使2#空压机不能正常运转，在排除仪表方面存在的问题后，怀疑转子动平衡有问题。因此对空压机入口进行了拆检，结果发现一级叶轮叶片损坏，决定对其进行解体检查。 2 离心式压缩机工作原理及主要部件简介 2.1离心式压缩机的工作原理 气体在压缩机中受离心力的作用，沿着压缩机轴的径向方向流动，成为离心式压缩机。在分析离心式压缩机的结构时，通常将转动部件（包括主轴、叶轮等）总称为转子，不转动部件（包括机壳、隔板等）总称为定子，将扩压器、回流器、吸气室等称为固定元件。气体在机内的流动过程是：电机通过主轴带动转子叶轮高速旋转，叶轮的入口产生低压将气体经吸气室吸入，并随叶轮一起旋转，然后在离心力的作用下被甩出，同时机外空气又源源不断被吸入，保证了气体在机内的连续流动。被叶轮甩出的气体的压力、速度和温度都有提高，压力势能和动能大大提升，在后续的扩压器中流动时，气体的速度降低，压力进一步提高，即 图1 一级叶轮 2、?一、二、三级扩压器导流盘都有不同程度的损坏，甚至有导流叶片脱落的现象。各级导流盘原有导流叶片9片，目前二级剩余6片，三级剩余4片。（见图2） 图2 二级扩压器导流盘 各级轴承轴瓦均存在烧瓦现象。（见图3） 图3 三级轴瓦 根据检查结果发现，本台设备振动值偏高导致联锁停车的直接原因为：入口过滤网焊接处开焊，空气中固体颗粒难免进入机组损伤叶轮及导流盘叶片；此台设备就有叶轮叶片不完整的重大问题，致使排列不能对称，破坏其动平衡，产生振动；因为叶轮失衡，会造成轴承与主轴间隙改变，当间隙过小时则会产生烧瓦现象，导致轴瓦有局部过热痕迹，并且损伤转子；另外，压缩机加载卸载过于频繁，也会减少机组使用寿命。 4分析结果及处理措施 1、由于叶片有损坏不完整，影响动平衡，导致转子报废，不能使用。该压缩机近期，入口导叶开关动作频繁，导致压缩气体的进气量不断变化，所以气体中的固体颗粒对压缩机转子尤其是叶轮冲刷严重，这是造成叶轮损坏的主要原因。另外，检查发现各级进气室、导流体腐蚀严重，金属氧化物脱落，进入级间冷却器，而冷却器芯子密封条腐蚀严重，金属氧化物很容易带入下一级，损坏转子。 处理措施：?更换备用转子，重新清理、测量、做动平衡。回装时测量的叶轮与导流锥间隙如下（见表1）。 表1 叶轮与导流锥间隙 位置 一级（mm） 二级（mm） 三级（mm） 参考值 0.508-0.762 0.432-0.61 0.355-0.457 实测值 0.523 0.543 0.385 垫片插入量 0.59 0.57 0.41 2、扩压器导流盘损坏。分析为导流盘遭到气体连续冲刷，腐蚀严重，造成损坏。入口锥型过滤网连接处开焊也是造成扩压器导流盘损坏之一。由于压缩机入口压力低于大气压力，空气中的杂质难免通过入口进入机组，损坏内部零件。 处理措施：对入口锥型过滤网连接处进行补焊；对各级导流盘进行测绘，由厂家制造，全部更换，回装时测量数据如下（见表2）。 表2 各级扩压器与叶轮间隙 测量位置（标准数据） 单位 测量数据 一级扩压器与叶轮的间隙（1.016） mm 0.99 二级扩压器与叶轮的间隙（0.762） mm 0.73 三级扩压器与叶轮的间隙（0.508） mm 0.64 3、各级轴承的轴瓦均存在烧瓦现象。主要原因是二级转子的径向轴瓦间隙过小，仅达0.018mm，使轴瓦与轴产生局部摩擦，造成烧瓦，影响轴承的使用寿命。 处理措施：?由于轴瓦上的巴氏合金没有明显脱落现象，清理、打磨后回装，调整轴瓦间隙，调整后数值如下（见表3）。 表3 轴与轴瓦间隙 位置 一级 二级 三级 主轴 测量值（mm