重视水质处理工作证锅炉机组安全运行2.docVIP

重视水质处理工作保证锅炉机组安全运行 哈尔滨市农业科学院 徐伟 在低压锅炉机组中，水质处理工作存在的问题不少，而且有些问题还是相当严重，其表现在锅炉给水工作无专人管理，工作人员素质差，水处理设备工作正常不正常无标准，水质合格不合格控制不严，正冲、反洗还原等具体要求不清楚，相当一部分单位水质交换器成了单纯的过滤器，热力除氧设备成了单纯的给水箱。没有对水质工作给予足够的重视，因此造成水质不良，对锅炉机组等热力设备的危害性极大，主要表现在： 水质不良使锅炉受热面结垢，造成经济损失。 锅炉受热面一旦结水垢，传热迅速恶化，一般说：水垢的传热能力为钢铁的1/20-1/250，当受热面结垢1mm,锅炉传热损失就增加5%-8%。目前低压锅炉水处理普遍不正常，锅炉受热面普遍结垢2-3mm，有的甚至达到10mm左右。 锅炉受热面结垢，传热迅速恶化，使金属壁温度升高、过热、鼓包、爆破。对于清洁的锅炉受热面，尽管炉膛内烟气温度高，但管壁温度只比炉水的温度高6-10°C左右。根据有关计算，对1.25Mpa的锅炉，清洁水冷壁管的外壁温度为200-205°C，但随着水垢的增厚，管壁的温度将相应地增高，最后造成金属过热，引起蠕变形和强度降低。 例如：对20#钢要保证水冷壁管使用寿命不低于10万小时，其管壁温度应低于430°C，因为在该温度下可保证金属蠕变为1x10-7mm/ mm.h 当水垢继续不断增厚，管壁温度上升到525°C以上时，即使低压锅炉运行时期较短，水冷壁管或锅筒也会发生鼓包或破裂。 再如，过热器管困积盐垢，壁温升高，屈服极限下降。由于锅炉工作压力的作用，金属蠕变明显增加，这时过热器管将发生涨粗、鼓包。当蠕变变形超过5%时，过热器将发生爆管事故。 正确使用除氧器，加强维修检查。 目前国内6t/h以上的新装工业锅炉，基本上都已配备了除氧器，且绝大部分都是热力除氧。但安装后正常投入运行却寥寥无几。原因是多方面的，其中有管理人员素质差，除氧器的汽调节阀、水调节间不配套，也有检修力量的不足，结果除氧器成了给水箱。此外目前尚有相当一部分企业领导人员，对水箱中的除氧的危害性，不仅在理性上认识模糊，而且在感性认识上也是不足的。 水中氧气的危害性，可简单举例说明。某地区年水温平均为10°C，则可查得某地区的水中含氧量为11.3mg/L，若一台6t/h的锅炉全年运行按10个月计算，锅炉供气无回水，且排污率为10%。根据计算，锅炉全年共用水51480吨，全年随水进入锅炉的氧量为581.7kg，若进入锅炉的氧量全部生成Fe3O4，则全年可腐蚀金属1521kg。对于6t/h锅炉与水接角的部位钢约有10-15t,因此可算出6.6-9.8年便可全部腐蚀掉，实际上由于腐蚀的不均匀性，锅炉的内部压力作用，则受热面便在更短的时间内腐蚀穿孔、报废。因此在锅炉运行中，提高管理人员的素质也就是水暖工的业务素质，提高对水箱中氧的危害性的认识，正确运用除氧器，使其有效除氧，减少对锅炉的腐蚀，这是非常重要的。 缩短了锅炉的使用寿命，增加了设备的维修费用。 锅炉受热面结垢，导致受热面壁温升高，使受热面烟气侧氧化加剧，毋庸置疑会使受热面寿命缩短。此外，受热面结垢，腐蚀也同时产生。根据我国当前的实际情况，工业锅炉化学清洗一般均不很严格，采用机械除垢对炉管带来严重的机械损坏，其结果导致锅炉寿命大大缩短。 据笔者所知，目前锅炉设备大修周期规定为12年，这个大修周期规定的年限基本上是与水冷壁管使用寿命不低于10万小时相吻合的。但由于运行管理不佳，水质不良，受热面结垢、腐蚀、过热、鼓包、胀粗变形，有相当一部分锅炉受热面管只用了3-4年便需换管大修，即使长的也只有7-8年。无疑，这个检修周期与规定的大修周期相距甚远，这样必然增加了设备的维修费用，影响企业的经济效益。 锅炉受热面的结垢，热效率下降，增加了燃煤对大气层的污染。 锅炉受热面结垢后，机组热效率下降，要保证出力，必然地要增加燃煤量，形成强制性超负荷运行，造成排烟损失增加，与无垢炉相比，它要排出更多的烟尘、二氧化碳、二氧化硫以及其他有害物质，使大气严重污染。我国工业锅炉的烟尘排放标准规定，市区、郊区、县级城镇在烟尘排放浓度限值为300mg/m3,格林曼度限值为1级。实际上我国工业锅炉排放浓度远远超过这个数字，烟气色度的级别远不是格林曼黑度1级。由此可见，水质不良使锅炉结垢，对大气污染将造成严重后果。 影响锅炉设备机组出力，增加了受力面管内汽水流阻力，破坏了正常水循环。 锅炉的炉膛容积以及炉排的面积是根据锅炉的出力计算出来的，当锅炉受热面结垢后，则传热系数下降，要想维持出力，必然要增加燃料，但由于受到炉排面积热负荷及炉膛容积热负荷的限制，锅炉的出力必然要受到限制。此外，由于受热面管内结垢，传热能力差，导致回路的流动压头减小。由于管内结垢，造成管内流动