钢筋工程施工方案0.00以下).docVIP

河畔雅居住宅小区工程 ±0.00以下钢筋工程施工方案 编制人： 审批人： 编制日期： 中铁建工集团北方公司兰州项目经理部 目 录 一、整体思路 二、钢筋绑扎工艺流程 三、钢筋的加工配置 四、施工技术准备 五、操作工艺 六、钢筋的绑扎 七、质量要求 八、成品保护 一、整体思路 本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。 钢筋制作前，由分包单位编制钢筋配料表，需经我公司土建工程师审核批准，并向作业班组进行技术交底。 用于制作加工钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。 钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。 钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成90°，平直长度不小于10d。 二、钢筋绑扎工艺流程 剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程： 梁、板钢筋绑扎施工工艺流程： 三、钢筋的加工配置： 现场配置三个钢筋加工场地，对原材料进行加工成型，进场的钢筋必须有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）每批进场钢筋由钢筋领工员组织人员对钢筋规格、标牌、型号、数量等进行检查验收及清点复核等工作。确保每次进场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱，保证做到文明标准化施工。 钢筋的接头形式：底板及基础梁钢筋≥18MM时，每九米设一接头且采取闪光对焊及搭接焊的连接方式，墙体及暗柱内竖向钢筋≥16MM时采取电渣压力焊的连接方式。 四、施工技术准备： 检查钢筋原材复试合格后方能使用。 根据设计图纸及规范要求提前编制钢筋料表，经主管部门审核无误后方可下料。 按料单进行钢筋下料、配料其接头质量及位置应符合有关要求。 钢筋绑扎前应检查钢筋有无锈蚀污垢，经除锈清洗后方能运到现场绑扎。 钢筋焊接及机械联接接头按规定取样试验并应符合规范要求。五、操作工艺： 1.钢筋联接工艺： 对焊工艺：焊接人员应经过专业培训并持证上岗。焊接时应严格按照操作规程执行确保焊接质量。焊接时应注意事项有以下几点： 1 应在焊接前清除端部铁锈污泥等以免接触不好引起打火，此外端头如有不直应调直或切除。 2 更换钢筋规格或品种时应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。焊接时两钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不大于2mm。 3 闪光对焊外观检查每批抽查10%接头并不少于10个。拉伸试验和弯曲试验应从每批中切取6个试件，分别3个进行试验（200个同类型接头为一批）。 2.在竖向钢筋联接时采用电渣压力焊，焊接接头焊包要均匀不得有裂纹。钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头轴线同样不能大于0.1倍直径同时满足小于2mm的要求。外观检查应全部检查。强度检验时从每批中抽取三个试件，同类接头300个为一批。 六、钢筋的绑扎： 1.准备工作：核对成品钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等，绑扎丝为20~22#，镀锌铁丝（铅）丝22#铁丝只适用于φ12以下的钢筋，砼保护层用的为水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，当厚度≤20时尺寸为30×30，厚度＞20时为50×50，垂直方向使用垫块时在垫块中埋入20#铁丝。 2.绑扎要求： 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，应在中心及两端用铁丝扎牢，锚固长度、搭接长度应符合下表： 钢筋类型 锚固长度 搭接长度 备注 Ⅰ级 25d 35d 砼为C35 Ⅱ级 31d 43.4d 砼为C35 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。 3.地下室底板钢筋绑扎 绑扎流程： 电梯井、集水井底筋→电梯井、集水井上层筋→底板底筋→水电预埋→暗梁钢筋→底板上层筋→外墙墙筋→内墙插筋 保护层要求：底板底40mm，底板面30mm，双层钢筋净间距50mm。 绑扎要点