铜铝导体新型材料发应用建设工程安装部分施工方案(中色十二冶).docVIP

Ⅰ、钢结构施工方案 一、钢构件制作施工顺序 放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆 二、主要制作方法 1.放样、号料和切割 放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。 对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。 样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。 样板、样杆、样条制作的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 两相邻孔中心线距离 ±0.5 对角线、两极边孔中心距离 ±1.0 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 宽度、长度 +1.0，-1.0 曲线样板上任意点偏离 1.0 号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。 切割时应注意下列事项： A．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。 B．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；自动切割符合下表的规定： 切割零件尺寸自动切割时允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面的平面度 0.05，且≤2.0 割纹深度 0.2 局部切口深度 1.0 2、矫正和弯曲 钢材的矫正宜以冷矫为主。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。 零件矫正后的允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 钢板平面度 每米 1.0 钢板直线度 L≤8m 3.0 L＞8m 4.0 型钢直线度 每米 0.5 角钢肢垂直度 全长范围 0.5 角肢平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 工字钢、槽钢腹板平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 工字钢、槽钢翼缘垂直度 连接部位 0.5 其余 1.0 3、边缘加工 零件边缘切削量不应小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，宽度、长度±1.0㎜。 坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。 4、组装 组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。 各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进入下道工序。 焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范。 焊接连接组装的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 对口错边 T/10且≤3.0 间隙 ±1.0 搭接长度 ±5.0 缝隙 1.5 高度 ±2.0 垂直度 b/100且≤2.0 中心偏移 ±2.0 型钢错位连接处 1.0 5.钢吊车梁制作方法 工艺过程： ????（1）下料图单 ????①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ????②质量检测标准： ????应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ????③检验方法： ????检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 ????（2）放样、号料 ????①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ????②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ????③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ????④放样和样板的允许偏差见下表： 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20 ⑤号料的允许偏差见下表： 项目 允许偏差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 （3）.下料： ????钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ????①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ????③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 （4）.焊接： ????①该工序采用设备为二氧化碳保护焊机。 ③焊接工艺： ????焊接钢梁采用二氧化碳保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用二氧化碳保护焊应满足以下两点：???a焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等