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注塑机合模装置介绍 注射成型是当今工业最重要的聚合物加工方法之一，在复杂零件的大批量生产中，它具有以低成本获得高精度的优点。在相当长的一段时间里，经验、直觉与反复试验已成为模具设计、制造及成型操作的关键因素。而这些方法已越来越低效且其成本也越来越高，尤其是当其应用于大型零件和高精度零件或新型聚合物的注射成型加工。而现在，大部分这些问题已通过结合CAD/CAE/CAM的最新技术进展成功的解决了。 注射机（又名 HYPERLINK /view/652732.htm \t _blank 注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。合模机构是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。合模机构本身的性能会直接影响到制品的质量。对于一个比较好的合模装置应该具备三个方面的特性： (1)足够的锁模力和系统刚性，保证模具在熔料压力作用下，不会产生开缝溢料现象； （2)模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程； (3)快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢-快-慢的运动特性。 ?合模装置的分类方式有很多：按照主模板的数目可分为三板式和两板式；按照合模架形式可分为有拉杆式和无拉杆式；按外形特征分为立式和卧式合模机构；按锁模力的实现方式可分为全液压式、液压机械式和电动式合模机构。 1.全液压式合模机 ??全液压式合模机构可分为直动式、增压式和充液式。 ?直动式合模机构的特点是启闭模动作和合模力的产生都由合模油缸直接完成，这是一种非常简单的合模机构。合模机构的合模动作由液压油作用在活塞上来实现，锁模动作由液压油升压来完成。这种合模机构不满足合模机构的运动特性，耗能大，精度低，目前已经很少应用。如图1所示。 ??增压式合模机构是由合模油缸、充液阀、稳压油缸和增压缸组成。如图2所示，合模时压力有进入合模油缸4中，动模板随合模油缸活塞一并运动，使模具合闭。锁模时，增压油缸5进入高压油，使增压油缸的活塞杆向合模油缸4中推进，由于活塞与活塞面积差的作用，造成两端的压力差，使合模油缸4中的压强提高，达到额定合模力。锁模力的大小与增压油缸、合模油缸的结构有关，因而此类合模机构的锁模力受液压系统和密封的限制，固增压有限，主要用于中小型注塑机。 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=51c4367601009su7url=/orignal/51c4367644de0fc93d116 \t _blank ?充液式合模装置能够满足注塑机对合模装置提出的速度和力的要求，实现了快速移模和加大锁模力。如图3所示，合模时，液压油首先进入快速移模液压缸4内实现快速移模，当模具合紧时，高压油进入锁模液压缸5内实现模具的可靠紧闭；开模时，液压油进入到锁模液压缸的右端实现快速开模。在快速移模时，锁紧活塞跟着动模板快速移动，进而造成锁模液压缸内供油不足形成负压，充液油箱6内的油就进入到锁模液压缸内。 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=51c4367601009su7url=/orignal/51c4367644de0fe170c42 \t _blank 充液式合模机构开合模精度高、模板受力均衡、不需调模、不需加油润滑、磨损较少、开合模行程长；但容易内泄造成升压时间长、爬行、甚至让模、速度慢、漏油、能耗高、容易造成液压冲压、液压系统复杂、成本高、大油缸加工困难。 2.液压机械式合模机构 ?液压机械式合模机构是目前使用最为普遍的合模机构。液压机械式合模机构通常有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。它是通过液压系统驱动曲肘连杆机构来实现模具的启闭和锁紧。它可以用很小的液压缸推力，通过肘杆机构的力的放大作用来获得较大的锁模力。在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率，如图4所示。按照肘杆机构类型和曲肘个数，可将肘杆式合模机构分为单曲肘、双曲肘及其它特殊型；按肘杆机构与移模油缸的排列方式可分为对称型和非对称型；按组成曲肘的连接数，可分为四孔型和五孔型等。如图5所示为五孔斜排式对称双曲肘合模机构，这种结构具有理想的离得放大比和移模行程，主要用于中小型机器上。目前，国内外的著名注塑机厂家都使用这种类型的合模机构。图6为单曲肘合模装置。 ? HYPERLINK /showpic.html \l blogid=51c4367601009su7url=/orignal/51c4367644de102b0d085 \t _blank ? 纵然肘杆机构有诸多优点，但它还存在如下缺点：