表面1005分析.ppt

第2页，共 19页 Fe通过氮原子渗入，达到一定浓度可形成氮化物 最终目的：高硬度，化合物如何形成？ 3.4 利用反应扩散设计表面改性工艺 （一）氮化工艺分析 典型工艺） 但一般情况下不用碳钢进行氮化，为什么？ 设计基本思想：分析相图是否形成化合物？利用相图确定温度、时间等参数。 第2页，共 19页 专用钢38CrMoAl 氮原子电子分布： 2S22P3 铁原子3d64S2 工艺过程设备与渗碳类似 （一）氮化工艺分析 规律：元素d层电子越不满就越有利于化合物、且硬度也越高（结合力强）周期表Fe元素左侧合金元素更易于形成氮化物，基体加入合金元素Cr、Mo、V、Al 氮原子将外层电子给铁原子3d层形成化合物； 第2页，共 19页 1.温度？时间？ 利用氨气产生氮原子 2NH3——3H2+2[N] 一般认为：在钢表面催化上述反应 时间一般很长 20-60小时；氮化层厚度0.4-0.6mm 粗加工—调质---精加工---氮化处理 HV900-1100 （一）氮化工艺分析 反应扩散：温度高长大快、形成化合物粗大,硬度降低，温度太低渗速慢；共析线以下,500-550℃ 利用相图 第2页，共 19页 氮化冷速与金相组织分析 38CrMoAl正火组织氮化 表面HV 900-1100 基体组：珠光体+铁素体 问题2是否需要快冷？为什么？ 问题1：金相组