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上海市安装工程有限公司企业标准 ZH-0.04-2005 奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺 2005-09-05发布 2005-10-01实施 上海市安装工程有限公司 发布 目 次 前言 ……………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围……………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………… 1 3 工艺流程方框图………………………………………………………………………… 2 4 工艺过程………………………………………………………………………………… 3 5 职业健康与安全技术措施……………………………………………………………… 6 6 主要施工机具…………………………………………………………………………… 6 附录A（规范性附录）常用不锈钢焊接材料的选用……………………………………… 7 前 言 为规范奥氏体不锈钢管道手工电弧焊焊接工艺，并结合现场施工的实际情况，保证施工 质量，特编制本工艺。 执行本工艺时，应同时执行GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》。 本工艺自生效之日起，同时替代原 [ ZH-0.4-95《奥氏体不锈钢管道手工电弧焊接工艺规程》]。 本工艺的附录A是规范性附录。 本工艺由科技部归口 本工艺起草单位： 公司科技部 本工艺主要起草人：姚 网 本工艺主要审核人：王冠生 蒋世福 本工艺从2005年10月1日起实施。 奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺 范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径≥50mm的奥氏体不锈钢（0Gr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr18Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti等，管道的手工焊条电弧焊焊接。其它行业的碳素钢管道的手工电弧焊接，可参照本工艺执行。 规范性应用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T983－1995 不锈钢焊条 JB4730-94 压力容器无损检测 JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程 GB/T-14976-2002 流体送用不锈钢无缝钢管 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号） 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 4.1 施工准备 了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。 4.2 焊接工艺评定 根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。 4.3 编制焊接施工方案 根据评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。 4.4 材料准备 4.4.1 管材、管件应具有出厂合格证或质量证明书，其各项检验项目和技术指标应符合相关标准规定。 4.4.2 焊条应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T983－1995的规定。进口焊材或未列入国家标准的焊接材料应有检验合格证，并符合合同规定的技术标准要求。 4.4.3 焊条的采购、验收、贮存、保管应符合JB/T3223-96的规定： 4.4.4 焊条应专人保管、发放、回收，并做好记录。 4.4.5有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，其耐腐蚀的性能应符合GB4334规定的有关试验方法与标准的要求，对无出厂耐腐蚀性能合格证明的管子，管件应按GB4334的规定进行晶间腐蚀倾向试验，并出具检验合格证明。 4.5 焊接设备提供 4.5.1 焊接设备的选择应在焊接方法确定之后进行。 4.5.2 选用装备齐全、性能良好的弧焊变压器（BX系列产品），弧焊整流器（ZX系列产品），逆变焊机。 4.5.3 焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表 4.5.4焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。 4.6 焊工资格要求 4