注塑模打磨抛光艺规范.doc

注塑模打磨抛光工艺规范 一、打磨抛光前准备: 1、打磨抛光人员必须取得上岗证后，才上. 2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求 。 3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。 4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。 5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。 6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。 二、工件的装夹及防护: 1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。 2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。 3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。 4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。 5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。 6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。 三、典型抛光作业流程及规范 工序 初始表面 完工 表面 操作规范 备注 材料/状态 上工序 表面Ra um 表面Ra um 部 位 操作方法 选用工具 粗抛1.1 P20/HRC29-33 CNC 1.6/3.2 1.6/3.2 平 面 型 面 ①. 油石与加工面必须面接触，并添加适量白矿油，打磨方向必须与前打磨纹路垂直，并须完全消除前工序打磨纹。速度、用力均匀以防止过抛和橘皮（电动工具打磨）现象，清洁转下工序。 AS-9 220# 718/HRC29-33 GS738/HRC32-35 EDM 1.6/3.2/4 180#砂纸球（必要时） 电/气动打磨机 S136/HB290-330 EDW 1.6/3.2/4 或200#烧结金刚锉 超声波打磨机 NAK80/HRC40 1.6 ②.更换油石，操作同上工序。 AS-9 320# SKD61/HB229 1.6 ③.更换油石，操作同上工序。 AS-9 400# H13/HB180-200 1.6 粗抛1.2 EDM 1.6/3.2 1.0 狭窄平面筋槽 ①.按照工件的表面形状选用适合形状的锉刀或油石,并添加适量的白矿油打磨,清洁后转下工序。 200#电镀金刚锉 超声波打磨机 EDW 1.6/3.2 1.0 死角 ②．按上工序方法，换较高级的锉刀或油石完成粗抛。 AS-9 180-220# 注:有外观要求的,加工要求比较光滑,不能用金刚锉开粗,只能用油石开粗. 粗抛1.3 CNC 1.6/3.2 1.0 圆角 ①.内外圆角位，按照工件圆角的大小采用仿形的竹片，适合的砂纸，以面接触，添加白矿油打磨。 砂纸150-220# 1.0 异形面 ②. 清洁后转下工序。逐步提高表面，转入精抛。 AS-9 220#起 精抛2.1 粗抛 1.0-0.6 0.6 平面型面 ①.检查、确认经粗抛光后的表面无划痕及划伤，并检查有无塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷。 沿打磨方向检查 0.3-0.17 ②.经金刚锉 油石粗抛后进行砂纸精抛，依次选用220#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#砂纸。 竹片/软木片/手工抛光 精抛2.2 狭窄平面筋槽死角孔位 ③.拖动砂纸的竹片应配合工件相应形状，确保砂纸与加工面面接触。 ④. 每种粒度的砂纸抛光必须彻底去除前工序留下的打磨痕迹；其打磨须进行十字交叉换向，用力须均匀。 筋槽/用纤维油石/或用薄锯片粘附砂纸/抛光砂400# 精抛2.3 圆角 ⑤．筋槽、型芯型腔防止产生横纹。 ⑥．抛光时速度、用力均匀以防止过抛和橘皮现象。 孔位/旋转打磨机夹附砂纸 异形面 ⑦.刃口、棱边、尖角位须防护，以防产生倒交或倒圆。 竹片/软木片/手工抛光 ⑧．精抛过程须及时添加白矿油，保持工件、人手、场地的清洁。 精抛2.4 分型 夹线 对于表面夹线部位须根据工艺要求进行组合抛光，规范同以上①-⑦。 注1．对于为脱模而保留的型芯及动模CNC精加工表面可按要求不进行精抛。2.对有蚀纹表面可经600#砂纸后蚀纹。 抛镜面 精抛 0.17 0.04 透明制件 ①．镜面抛光前，必须认真检查待研磨面，如果发现粗糙加工、抛光痕迹，先用1200#砂纸作局部精抛光直到完全去除，研磨膏粒度由粗到细使用，避免重复操作。 电动打磨机 ②．表面、光洁度要求一般的表面，可用脱脂棉花、羊毛毡片，加适量研磨膏工研磨至镜面。 ③．对狭窄平面、