论特厚煤层综放开采中沿空巷道的维护.docVIP

论特厚煤层综放开采中沿空巷道的维护 　　【摘 要】以工程实践为例，分析了特厚煤层一次采全高综放工作面的沿空巷道破坏的原因，以及对巷道的支护技术。 　　【关键词】特厚煤层；综放开采；一次采全高；沿空巷道 　　引言 　　沿空巷道由于受邻近采空区侧向残余支承压力及工作面采动超前支承压力的双重作用， 回采期间巷道围岩变形异常剧烈， 采用传统的架棚支护时， 由于巷道围岩变形严重， 经常迫使工作面停产维护， 改棚挖底， 严重制约了矿井的高产高效建设。下面以该矿区某矿3230工作面胶带巷为例分析沿空巷道的维护与控制技术。 　　1 工程背景 　　某矿区目前开采的石炭系3～5号煤层为特厚煤层，平均厚度16.0m左右，采用大采高综采放顶煤一次采全高采煤方法。开采过程中，综放工作面沿空巷道在侧向支承压力和工作面超前支承压力作用下，巷道围岩变形量大，断面收缩率达40%以上，支护遭到破坏，给安全生产带来严重威胁。该矿区3230综放工作面开采石炭系3～5号煤层，设计走向长度1942m，工作面长度207m，煤层厚度3.77～23.54m，倾角2°，埋深470～510m，上部为采空区，层间距175～194m。工作面北为3231采空区，隔离煤柱45m，其余为实煤区。采用双巷布置，沿煤层底板掘进，胶带巷兼做进风巷，断面5.5m×3.6m，辅助运输巷兼做回风巷，断面5.5m×3.65m，全部采用锚杆、锚索、金属网、W钢带支护方式。顶板条件：直接顶为0.8～6.5m的变质煤、煌斑岩、砂泥岩、炭泥岩互层；基本顶为2.2～8.3m含砾粗砂岩，成分以石英长石为主。 　　2 巷道围岩压力显现和变形情况 　　3230工作面在设备安装期间，胶带巷就出现了顶板下沉、地鼓和片帮现象，工作面开采后，胶带巷超前工作面80m范围矿压显现明显，围岩变形较大，当开采至563m采位时，矿压显现强烈，带有冲击性，围岩变形增大，顶板沿巷道两个上角部位产生剪切下沉，巷道支护受到破坏。主要表现为：顶板下沉0.3～0.5m，底板鼓起0.5～1.5m，巷道两帮移近量1.0～1.7m，主要是沿空煤柱侧巷帮鼓出量达1.6m，巷道断面收缩率达60%左右。巷道支护遭到严重破坏，锚杆、锚索及W钢带拉断现象多，工字钢梁弯曲变形，超前单体液压支柱钻底或被压弯。 　　3 原因分析 　　巷道围岩变形是巷道围岩应力集中作用的结果。在未受采动影响时，围岩的性质是影响巷道变形的主要因素，受采动影响后，巷道围岩变形影响因素较多，主要是周围采动状况、围岩性质、巷道布置、煤柱宽度、开采方式及支护技术等。通过对邻近工作面围岩变形破坏特征和生产条件分析，造成巷道变形破坏的原因主要有以下几方面： 　　（1）3230工作面采动支承压力与3231工作面采空区侧向支承应力叠加，在巷道隔离煤柱上形成高应力集中区，是造成巷道变形破坏的主要原因。通过在相邻矿井类似条件工作面进行微地震观测，其结果显示在沿空煤柱上形成高应力集中区，最大集中带在超前100m，侧向30～35m的位置，应力增高系数达4～5倍，其强度已超出巷道围岩及支护强度，使巷道围岩产生破裂和塑性变形，在集中应力和变形力作用下，巷道周边围岩（煤体）向巷道空间产生位移，并发生带有冲击性动力现象的底鼓、片帮，煤柱侧煤体整体向巷道内产生位移帮鼓，对巷道造成极大破坏。现场矿压显现情况也揭示了这一特征。如图1所示。 　　（2）工作面采放高度大，机采高度4.0m，放煤高度10.0m以上，工作面矿压显现强烈，且煤层上覆顶板存在坚硬岩层（K3含砾粗砂岩，平均厚度8.3m），采空后不易垮落，在工作面采空区和煤柱上形成悬臂梁结构，造成工作面顶板周期来压明显，来压时强度大，超前支承应力影响范围长，对整个采场的应力分布造成很大影响，且3230工作面与3231工作面开采间隔时间短，3231采空后顶板还处在活动期，受3230工作面开采的扰动，矿压显现加剧，在临空煤柱上显现尤为强烈，使巷道长期处在高应力作用范围内，是造成巷道变形破坏难以维护的重要原因。 　　（3）放顶煤开采工作面巷道沿煤层底板掘进，属煤层巷道，由于石炭系3～5号煤层受火成岩以岩床式侵入，煤层结构复杂，在垂直方向上由原来单一的正常煤层发展形成了包含煌斑岩、硅化煤、混煤和正常煤等多种成份的复杂结构，松软破碎，煤层的不连续面在各种应力作用下容易产生水平错动和离层。离层情况见图2。从现场锚杆、锚索及W钢带的受力破坏状况分析，巷道支护先受到水平应力作用，锚杆杆体发生弯曲变形，在变形力作用下出现拉断现象。 　　（4）巷道布置位置和支护方式不合理，依据微地震观测结果，工作面间虽留设45m的大煤柱，但2100工作面巷道正处在侧向支承应力增高区，支护困难；巷道采用锚杆、锚索支护方式，锚杆选用20mm×3100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚索