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轧工质量及重量16问 　　1.轧工质量定义及分档条件是什么？ 　　答：籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。定义明确了轧工质量仅是对皮棉状态的评价，没有涉及轧花工艺参数。 　　轧工质量分好、中、差三档。轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。轧工质量实物标准为各档底线标准。 　　分档条件见下表： 　　2.如何理解分档条件？ 　　答：外观形态包含两个方面：一是棉层清晰度，二是外观形态的粗糙度。 　　棉层清晰度——此项指标主要和皮棉短纤维率相关，决定于棉纤维成熟度、断裂比强度和轧花设备对纤维打击程度。从三个角度检验清晰度：棉层透视感、竖向纤维多少、单纤维可视程度。过度皮清或成熟差都会造成短纤维率增加，竖向排列纤维增多，表面给人毛绒感，清晰度降低。过度皮清或短绒、提净棉含量偏大时，表面平整且纤维纠结度低，但给人有毛绒感，棉层透视度低，同样要降档。 　　形态粗糙度——根据棉层表面纤维纠缠、缠绕形成丝缕的大小、多少、形状以及棉层平滑、蓬松、均匀性来判定粗糙程度。疵点种类及程度——根据各种疵点的粒数、大小、形状对应分级参考条件来综合判定疵点种类及程度所对应的级别。 　　3.轧工质量的参考指标有哪些？ 　　答：可见下表： 　　4.如何把握轧工质量的感官检验？ 　　答：（1）依据轧工质量实物标准结合轧工质量分档条件确定轧工质量档次。（2）轧工质量感官检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准。（3）逐样检验轧工质量。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和标准表面密度相似，查看样品纤维紊乱程度、清晰程度、疵点的多少及性质、有无切断纤维等，在实物标准旁进行对照，确定轧工质量档次，逐样记录检验结果。 　　轧工质量是单独指标，单独检验，不要和其他任何指标关联。由于轧工质量和棉纤维内在质量密切相关，主要决定于棉花成熟度，容易把检验轧工质量变成检验品级。要杜绝把轧工质量和品级、颜色级相联系。 　　5.疵点的含义是什么？ 　　答：主要是初加工过程中产生的对纺纱有危害的纤维性物质。分以下7种： 　　索丝：又称棉索，是一种大小不一、相互绞缠紧结、用手不易纵向分开的条状纤维索。 　　棉结：又叫白星，是一种紧密扭缠在一起的圆形纤维结。大的叫丝团，小的叫白星。 　　不孕籽：系未受精的瘪棉籽，中心有一粒硬核，表面生有一层未成熟的短绒，色黄白，呈扁圆形。皮辊棉内多数为整粒不孕籽，锯齿机加工时常被分裂成碎不孕籽或带纤维籽屑。 　　破籽：是被轧破的棉籽壳。面积在2mm2及以上者，不论其表面是否附有纤维或绒毛均称破籽。 　　带纤维籽屑：指带有纤维的碎小破籽壳，面积在2mm2以下者。 　　软籽表皮、僵片。 　　6.形成轧工质量差异的原因有哪些？ 　　答：索丝、棉结：索丝、棉结主要是初加工过程造成的，如锯片、肋条、棉卷箱及皮棉通道四壁光洁度差，有倒齿、毛刺，棉卷过紧，毛刷风量过低，纤维转移不良，清花刺辊打击过狠等原因，都会增加索丝、棉结。如果籽棉含水高、成熟度差，在初加工过程中最易产生索丝、棉结。疵点在棉纺厂清梳过程中增加落棉，加大了用棉量。纺纱时增加断头，棉纱条干不匀。 　　不孕籽：主要是棉花生长发育阶段受自然环境的影响而形成。在加工过程中不能全部清除或被轧碎混入纤维中。在清梳棉过程中，多数重的不孕籽随落棉排除，但破碎的带有短绒的碎不孕籽不易除去，增加纱布疵点，影响产品外观，降低等级。 　　破籽及带纤维籽屑：产生的原因一是籽棉成熟差，虫伤多，储、运不善被踏破；二是清花刺辊线速过快，打击过狠，刺钉与尘网隔距过小剧烈打击籽棉，齿尖过于锋利，棉卷过紧等。皮辊机的皮辊表面有沟槽，上、下刀的重合隔距、死点隔距过大，也易产生破籽。在棉纺清、梳过程中，较大的破籽能被大量排出，但对带纤维籽屑排除困难，经打击、梳理分裂得愈多、愈细，增加成纱杂质粒数，降低等级。 　　7.如何比较新旧标准中的“重量”概念？ 　　答：本标准和原标准相比，对重量检验在以下几个方面进行了修订。 　　一是修改了“公定重量”的定义。原标准中公定重量的定义是：“准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量。”而准重是指“净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量。”本标准将公定重量的定义修订为：“净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量。”这两个定义本质是一样的，修订后的定义不再需要通过“准重”进行过渡，显得更直接。 　　二是删除了“准重和籽棉准重衣分率”的定义和计算方法。本标准考虑到准重和籽棉准重衣分率已不是贸易结算指标，仅仅是过渡性的指标，没有保留的必要，故进行了删除。对于准重和籽棉准重衣分率的计算也同样予以删除。 　　三是将成包皮棉质量检验修改为品质检验和重量检验，可以分开抽样、检验、出证