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铝合金整体壁板填料滚弯成型有限元仿真 摘要：提出整体壁板填料滚弯成型工艺，建立填料滚弯成型过程的有限元模型.仿真分析填料和工艺参数对滚弯成型壁板的等效应力、剪切应力、等效应变和回弹等的影响规律.结果表明：壁板滚弯成型时纵向筋条的等效应力和应变最大，填料填充滚弯提高壁板等效应力和塑性应变的均匀性，改善壁板弯曲半径的均匀性，提高弯曲件的几何精度；随着压下量的增大，壁板回弹率减小. 关键词：铝合金； 整体壁板； 填料滚弯成型； 有限元 中图分类号：TG 146.21文献标志码：B 0引言 整体壁板是由整块板坯制成的整体结构承力件，是一种将传统壁板结构中的蒙皮、长桁、加强筋等结构元件制成一个整体的结构件.因此，相对于装配式铆接结构或焊接结构壁板，整体壁板可以降低连接和装配的时间与劳动强度，还可以实现零件的等强度设计，增强结构强度，提高结构效率并减轻结构质量，密封可靠性高，载重量增加，被大量应用于航空、航天、轨道交通等领域[1-2].但是它的蒙皮、长桁与加强筋为一整体，结构形状比较复杂，与铆接壁板相比，由于筋条参与变形，导致其加工制造工艺复杂，生产周期长，生产成本高[3-4].目前，大型整体壁板的制造技术水平已经成为衡量世界各国航空航天技术水平的重要标志之一.为提高整体壁板的成型性能，获得高几何精度与质量的整体壁板，众多科研人员提出很多成型工艺，包括滚弯成型、压弯成型、喷丸成型、爆炸成型、蠕变时效成型和激光成型等[5-13].其中，滚弯成型是应用较早的一种成型工艺，它的优点是生产效率高、设备简单、方法灵活、适合批量生产等；作为一种连续局部塑性成型工艺，加工制造整体壁板时，首先将大型厚蒙皮壁板进行弯曲成型，然后再将弯曲的厚蒙皮壁板采用化学铣削法制备出整体壁板.采用滚弯成型工艺直接弯曲成型整体壁板，国内外相关文献报道极少.有专家对整体壁板的滚弯成型工艺进行过试验研究，但没有分析填料对壁板变形均匀性的影响[14].本文建立铝合金整体壁板的三维填充滚弯成型工艺有限元模型，分析填料和工艺参数对整体壁板等效应力、剪切应力、等效应变和回弹等的变化规律，分析填料对提高整体壁板滚弯成型变形均匀性的作用机制. 1有限元模拟 1.1材料性能 由图4可知，滚弯成型是个连续的局部塑性成型，弯曲成型过程中壁板与3个辊轮均为线接触，壁板最终曲率的获得是线接触局部塑性成型的累积.当上辊压下结束时，壁板受力区域包括壁板与2个下辊接触的部位，壁板大部分区域不受力，该过程为单一压弯过程.随着下辊的旋转，壁板与2个下辊的摩擦力驱动其连续运动，受力区域增大，该过程为连续压弯过程.至下辊旋转结束，壁板变形区域达到最大，此时壁板的2个端部不受力，形状没有发生变化，其他部位均发生变形，形状得到改变.此后，上辊返回初始位置，壁板回弹. 由图6可知，无填料壁板剪切应力分布极不均匀，其值较大且分布区域广，主要分布在筋条交接处以及筋条与蒙皮连接处.由于壁板结构的特点，这些区域厚度分布不均，容易引起应力集中，导致壁板在这些区域产生开裂、扭曲等缺陷.有填料壁板的剪切应力分布区域减小，且应力值降低.剪切应力的这种变化是由于在滚弯成型过程中填料的填充相当于增加蒙皮的厚度，降低壁板筋条和蒙皮的厚度差值，减缓筋条和蒙皮的剪切应力差值，并减小剪切应力的分布范围，因此降低筋条交接处以及筋条与蒙皮连接处产生的应力集中，确保筋条变形过程中不产生开裂、扭曲等缺陷. 2.2填料和工艺参数对等效塑性应变的影响 整体壁板滚弯过程中不同时刻壁板应变见图7.图中4个子图分别为上辊压下结束、下辊旋转过程、下辊旋转结束和壁板回弹结束4个状态时的应变分布.可知，当上辊压下结束时，壁板变形区域只包括壁板与2个下辊接触的部位，壁板大部分区域不产生塑性变形，最大塑性应变为0.007.随着下辊的旋转，壁板的变形区域增大，直至下辊旋转结束时，壁板的塑性变形区域达到最大，此时壁板的2个端部不受力，形状没有发生变化，其他部位均发生变形，形状得到改变.此后，上辊返回初始位置，壁板回弹. 图8（a）和8（b）分别为无填料时筋条和蒙皮表面的等效塑性应变，图8（c）和8（d）分别为有填料时筋条和蒙皮表面的等效塑性应变.可知，无填料壁板等效塑性应变差异很大，纵向筋条的等效塑性应变最大.蒙皮的等效塑性应变分布不均匀，对应于筋条的部位等效塑性应变最大，其值为0.011；对应于型腔的部位等效塑性应变很小，其值为0.002.导致这种现象的原因是壁板的结构，滚弯成型中筋条直接受上辊作用而变形，塑性应变最大，对应于型腔部位的蒙皮不直接受上辊作用力，因此塑性应变小，弹性应变大.塑性应变的不均匀导致壁板滚弯成型后几何精度较差.有填料壁板蒙皮表面的等效塑性应变差异减小，大部分塑性应变为0.007，是因为填料改变了壁板的受力状态，使壁板蒙皮应力增大，从而导致塑性应变的增加