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银川热电厂汽轮机真空低的原因分析及防治措施 　　【摘 要】 银川热电厂2台C25—8.83/0.3型汽轮机自投运以来凝汽器真空较长时间低于设计值运行，直接影响机组的经济、安全、长周期运行。保持凝汽器在合理的真空下运行，是提高机组运行的热效率及经济性、降低发电成本的主要措施之一。 　　【关键词】 汽轮机真空低 分析 措施 　　1 银川热电厂机组概况 　　银川热电厂#3、#4汽轮机型号为C25—8.83/0.3型，型式为高压单缸冲动、单抽汽凝汽式；凝汽器型式为二道制表面式，型号为N—2000—1，管材为HSn70—1B，换热面积2000m2，冷却水量5400t/h；抽汽器型号为CS4.18.02型，型式：射水式。银川热电厂的凝汽器进出水室顶部设有排水手动门，利于排出空气，使循环水能充满凝汽器。为了保证凝汽器铜管内清洁，保证传热效果，循环水系统配置有凝汽器胶球清洗装置，主要有胶球室，装球室，收球网等组成。 　　2 汽轮机真空低的原因分析 　　2.1 循环冷却水量不足 　　（1）凝汽器两侧水量分配不均衡，运行中凝汽器两侧循环水温不一致，有时差值达到4℃到8℃。温升大的一侧循环水量较小，当循环水量不足时，汽轮机末级产生的乏汽在凝汽器中被冷却的量将减小，进而使排汽缸温度上升，凝汽器真空下降。造成循环水量不足的原因可能有：循环水泵发生故障；循环水进水间水位低引起循环水泵汽化，使循环水量不足；机组凝汽器两侧的进、出口电动门未开到位，在凝汽器通循环水时，系统内的空气未排完等。 　　（2）汽轮机凝汽器铜管管板串水，造成凝汽器出水串水，减少了凝汽器的冷却水量，通过分析凝汽器的进出口温度变化可以判断凝汽器管板是否串水。 　　2.2 凝汽器铜管清洁程度较差 　　银川热电厂两台25MW机组凝汽器的铜管污垢现象非常严重，使得传热阻力增大，换热效果降低，跟设计值对比热经济性较差，且汽耗率显著增高，影响了机组的正常运行，端差最高的时候达到了二十摄氏度，真空跌至72KPa，导致机组不得不降低负荷保证运行。产生这种现象的主要原因在于：除了真空系统泄漏以外，凝汽器铜管结垢情况严重也是导致这种现象的重要因素。停机检查铜管的最外层是一层粘稠的物质，经过化学检验分析，其成分为藻类的衍生物，而紧贴着管壁的是一层坚硬的污垢，尤其是凝汽器的上部分钢管中比较明显，经分析得出是因为流速慢并且在高温条件下而产生。虽然凝汽器配置胶球清洗设备，但由于收球网和循环水管道之间的缝隙过大造成收球率低，加上胶球清洗系统弯曲管道多、阻力大，导致胶球清洗设备不能正常运行，平均收球率只有百分之六十左右，最低时只有百分之三十。 　　2.3 循环水温过高 　　当热电厂的循环冷却水为开式循环，容易受到季节的影响，尤其是在夏天，循环水进口温度升高严重影响了凝汽器的换热效果。循环水进口温度越高时，吸收的热量越少，蒸汽冷凝温度就越高。冷凝温度的升高会导致排气压力相应提高，并降低蒸汽在汽机内部的焓降，最终使凝汽器内真空下降。循环水的温度越高，从凝汽器内带走的热量就越少，根据相关数据表明，每当循环水温升高5℃时，凝汽器真空就降低1%左右。 　　当循环供水系统采用的是冷却塔的闭式循环时，水温的冷却主要取决于冷却塔的工作情况。由于水的蒸发和飞溅产生的损失，所以循环水补水量较大，及时补充冷水也是保持冷却塔有效降温的必要方式。所以，在实际操作的过程中，要定期的对冷却塔内的配水槽和分水器进行检查，查看其是否散水正常，是否完整无损，因为这些因素都将直接影响冷却塔的散水均匀性和散热性能。每年清洗和更换填料是降低凝汽器进口水温、提高汽轮机真空的有效途径。通过这种方式，真空可恢复2%至3%，比增大循环水量更为有效。所以说，循环水温对机组真空的影响是非常大的。 　　2.4 凝汽器汽侧积空气 　　当出现凝汽器汽侧积空气的现象时，不仅会导致传热恶化，还会使得空气分压力增大，排汽压力升高，真空下降；由于空气分压力增大，增大了氧在凝结水中的溶解度，使凝结水含氧量增大，加剧了对低压管道和低压加热器的腐蚀；由于空气分压力的升高使蒸汽的分压力下降，凝结水温度低于排汽压力下对应的饱和温度，引起凝结水过冷却，使汽轮机的经济性降低，也使凝汽器中的溶氧增加。 　　3 改进方法与防治措施 　　3.1 保证循环水量 　　在冬季、初春季节，由于循环水入口水温较低，可以采用单机单台循环泵运行的方法，使凝结器维持在经济真空运行状态。随着夏季循环水入口水温的不断提高，当水温超过20℃的时候，汽轮机的真空缓慢下降，导致其正常运行受到影响。在这种情况下，可以采用两台机配三台循环泵的运行方式。实践证明，在夏季多启动一台循环泵可使两台机的真空分别增加2%左右。 　　3.2 做好循环水供水设备的定期检查和维护工作 　　检修人员要定期