第三章沉降与过滤详细分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * V o ? ?1 V1 A q为单位过滤面积获得的滤液体积，qe为过滤常数，为单位过滤面积获得的虚拟滤液体积。 * * (二) 过滤常数的测定 q ?/q ? /q～q 为直线关系， 其斜率为 ，截距为 例3-5，3-6，3-7 * * 三、过滤设备及操作 （一）板框过滤机 * * * * ——横穿洗涤法 卸渣、清洗、组装 特点： 同部位、不同时间进行不同的操作。 过滤： 洗涤： 滤液排出：明流、暗流 * * （二）转筒真空过滤机 1.结构与操作 过滤区： 1－4 吹、卸滤渣区： 11－12 吸干洗涤区： 5－10 5 1 11 4 10 8 1 3 2 12 特点：同时间、不同部位进行不同的操作。 * * 设转筒的转速为N (1/s) 操作周期： 浸液率： （浸没分数） ? N 有效过滤时间： 2. 生产能力 * * 恒压过滤： 生产能力： 当过滤介质阻力忽略时: * * （三） 离心过滤机 1.悬筐式离心机 2.往复活塞推渣离心机 3.离心力自动卸渣离心机 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 特点： 属于干扰沉降 愈往下沉降速度愈慢-----愈往下颗粒浓度愈高，其表观粘度愈大，对沉降的干扰、阻力便愈大； 沉降很快的大颗粒又会把沉降慢的小颗粒向下拉，结果小颗粒被加速而大颗粒则变慢。 有时颗粒又会相互聚结成棉絮状整团往下沉，这称为絮凝现象，使沉降加快。 这种过程中的沉降速度难以进行理论计算，通常要由实验决定。 因固-液密度相差不是很悬殊，故较难分离，因此，连续沉降槽的直径可以大到100 m以上，高度却都在几米以内。 * * 第三节 离心沉降 一、离心沉降速度 （一）沉降过程 切向速度 u 径向速度 ur 合成u合 合 设为球形颗粒。 * * 离心力： 径向向外 浮力： （向心力） 指向中心 阻力： 指向中心 受力平衡时，径向速度ur为该点的离心沉降速度。 或 * * 重力沉降速度ut 离心沉降速度ur 方向 向下，大小不变 径向向外，随r变化 层流 （二）离心分离因数 离心分离因数KC——同一颗粒在同种介质中所受离心力与重力之比。 说明: 评价离心分离设备的重要指标 KC越大，分离效能越高。 离心沉降速度ur：随颗粒旋转半径 r 变化 。 二、 离心沉降设备 工业上应用的两种型式：旋流器和离心沉降机。 旋流器：设备静止，流体旋转运动； 离心沉降机：设备本身和液体一起旋转。 * * （一）旋风分离器 1. 结构与工作原理 KC为5~2500，可分离气体中5~75?m的颗粒。 上部为圆筒形，下部为圆锥形。 * * 含尘气体以切线方向进入，速度为12～25 ms-1，按螺旋形路线向器底旋转，接近底部后转而向上，成为气芯，然后从顶部的中央排气管排出。气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向器壁，碰到器壁后落下，自锥形底落入灰斗（未绘出）。 原理： * * 2. 临界颗粒直径 ui b 假设： 切向速度ut=进口速度ui 颗粒沉降的最大距离b 层流 rm——平均旋转半径 * * n——旋转圈数 沉降时间： 停留时间： 沉降分离条件： 沉降速度： * * 临界颗粒直径： 讨论： （1）b dpc D 旋风分离器越大，分离效果越不好 所以生产能力较大时，一般采用多个小旋风分离器并联。 （2）ui dc 分离效果好 流动阻力大 结论：旋风分离器越细、越长，dpc越小。 * * 3. 气体通过旋风分离器的压力降 一般 ?p= 0.3~2 kPa 进、排气与筒壁之间的摩擦损失； 进入时突然扩大的局部阻力； 旋转中动能损失 造成气体压力降： 由于: * * 例3-3 ③ 常见旋风分离器的形式 1）进口方式 切向进口：切向进口方式结构简单，较常用。 旋风分离器切向进口 B 螺旋面进口：结构复杂，设计制造不方便。 蜗壳形进口：结构简单，减小阻力。 轴向进口：常用于多管式旋风分离器。 * * (二) 旋液分离器 特点： 与旋风分离器相比，直径小、锥形部分长。 旋液分离器 ● 分离液-固非均相混合物； ● 结构与工作原理与旋风分离器类似； ● 特点：形状细长、直径小、圆锥部分长； ● 优点：结构简单，没有运动部件，体积小、处理量大； ● 缺点：产生较大阻力；造成设备严重磨损。 * *