频谱谐波时效课件.ppt

企业名称：齐齐哈尔北方机器有限责任公司 应用时间：2005年1台+2010年1台 处理工件：炮塔,自行火炮油箱 ,其它小型焊接构件 技术难点： １、轴类筒形零件中间开半圈槽，100%变形 不合格 2、结构件油箱：加工变形，油箱漏油 工艺流程： 粗加工－频谱时效—半精加工－频谱时效-精加 航空航天 211 239 283 529 3531 7102 621 企业名称：北京卫星制造厂 处理工件：铝合金圆环锻件、铸件、焊接件 技术难点： 1、铝合金件 2、高强度铸铝 3、精度要求高 工艺流程：毛坯-频谱时效-粗加工-频谱时效-半精加工-频谱时效—精加 技术成果： 1、尺寸精度完全达到要求 2、工艺定型 3、解决相关工艺难题 4.应用于嫦娥2号、天宫一号、神州8号飞船（6个环形对接框）铝合金重要部件 引进背景：铝合金薄壁件变形超差严重 技术瓶颈：铝合金薄壁零部件 频谱谐波时效 工艺流程: 毛坯件－频谱谐波时效－粗加工－频谱谐波时效-半精加－频谱谐波时效－精加工 不能改变材料状态 不能降低材料性能 低温热时效 多工序小吃刀量加工 多次时效,但去应力效果仍不理想 变形超差严重 项目验证 问题:加工变形严重 材料：2A12 状态：热轧，T6 结构：薄壁盒形结构 数据: （160mmX350mmX10mm，壁厚2mm） 变形量 未时效/mm 热时效/mm 频谱谐波时效/mm 粗加工 2.5～3.0 1.2～2.0 0.3～0.4 半精加 2.4～3.0 1.54～2.0 0.2 精加工 变形量太大，无法完成加工 1.45～2.0 0.7～1.0 高强铝合金小型薄壁结构件 企业名称：首都航天机械公司 处理工件：铝合金锻件 应用时间：2008年 商务模式：工业服务 引进背景：大型铝合金件由于结构和材料特性不宜采用热时效去应力 运输困难 大切削量 铝合金材料 结构特性 不宜采用热时效 + + + = 频谱谐波时效 工艺流程: 毛坯件－频谱谐波时效－粗加工－频谱谐波时效－半精加工－频谱谐波时效－精加工 项目验证 频谱谐波时效技术2008年正式纳入中国运载火箭制造工艺规程 * 企业名称：北京航空材料研究院 应用时间：06.7.23 处理工件：铝合金端盖 技术难点： 1、高强度铝合金锻件 2、机械性能要求极严 3、热时效合格率低（60%以上报废），成品率低 工艺流程：毛坯—频谱时—粗加工—频谱时效—半精加工—频谱时效-精加 技术成果： 1、机械性能完全合格 2、尺寸精度完全达到 3、批量生产合格率达到95%以上 设备操作讲解 设备构成图 设备操作流程 工件的支撑 根据工件的结构、尺寸、重量通过减振垫用三点或四点的支撑方式将工件平稳的支撑起来，再将激振器刚性牢固地装夹到工件上，连接好控制器外部各连线，根据工件情况调节适当偏心(一般情况下将初始偏心调至60%左右)？ 开机 打开控制器电源，WINDOWS XP系统启动后，系统会自动进入主界面。 型号选择点击工具栏中“电机型号选择”选项，在下拉菜单中有六种型号的激振器可以选择，分别是：LH2010、LH2508、LH3506、LH5006、LH6506、LH8045，操作者根据所用激振器型号来进行选择。 频谱初值图中，频谱初值被选中，程序正常处理时不再进行频谱分析，而是直接按频谱初值中的频率进行处理。如工件已经进行过工艺定型，在处理过程中可直接选取“频谱初值”调用已保存频率组进行处理；如工件是第一次处理，在处理时，需 取消“频谱初值”的选取，要对工件进行频谱分析，选取有效的谐波频率。 频谱分析在主界面的右上角有三个按钮（如右图）。分别是：“开始(Enter)”；“结束(F2)”；“跳过(ESC)”。按回车键或鼠标点击“开始”按钮（在此之前确认频谱初值未选中），系统自动进行频谱分析。在运行过程中，按“F2”或鼠标点击“结束”按钮，系统停止分析。在处理某个频率时，按“ESC”或鼠标点击“跳过”按钮，系统自动跳到下一个频率。  点击 “开始”按钮，系统开始运行，给工件施加间歇式振动，自动对工件进行频谱分析，寻找工件谐波频率。分析过程如下图所示：（分析过程大概50s左右时间。） 经频谱分析后将会自动优选出七种谐波频率，首先观察选出该组频率是否具备各频率段频率（如3000转每分、4000转每分、5000转每分左右的频率），如果不具备可以进行停机再次分析或挪动一下传感器位置进行分析。 频率保存频谱分析后的各频率组均可点击“结束”按钮，然后点击主菜单中“文件”，选择“保存”，在自动弹出的对话框中输入文件名，七个频率以SPE作为文件后缀保存。 频谱谐波时效技术 美国Bonal Technologies, Inc