自动化控制专业现场施工技术管理.docVIP

第二节 自控专业的现场施工技术管理 施工员职责： 一个总结 项目结束后做好技术质量总结工作 两个交底 1：参加本专业的图纸会审及设计交底工作 2：在项目经理的组织下，给施工作业人员进行技术交底 三个执行 1：严格执行本专业的施工及验收规范 2：严格执行报检制度 3：严格执行工序交接制度 四个指导参与 1：指导解决施工中出现的技术问题及日常的技术管理工作 2：指导施工班组开展QC小组活动 3：参与施工图预算的编制 4：参与专业项目的质量检查工作 五个编制 1：编制施工技术方案 2：编制本专业的交竣工资料和分部、分项工程的质量评定工作 3：编制本专业的限额领料卡 4：编制施工任务书（周、月、旬） 5：编制危险源的辩识及JHA分析表 现场的施工技术管理一般包括：施工图纸、技术资料及安装规范的熟悉、仪表设备、施工材料的管理、施工过程管理及各专业协调、调试与试车。 下面将对以下内容进行详细的介绍。 一、施工图纸、技术资料及安装规范的熟悉 首先，应对设计图及相应仪表设备的安装资料进行熟悉。以保证设计图中的缺陷及错误能够及时发现。避免在施工过程中发现后，有一些缺陷及错误已无法改正或弥补错误的成本过高或时间过长。 例如，温度过高的的仪表传感器的安装，在设计中所选用的安装方式及仪表选型是否合理，否则会造成传感器因温度高而损坏、或测量精度下降。 再如，控制系统的接地方式、供电系统的设计是否合理、符合国家规范。否则可能会造成整个系统的信号干扰，通讯可能不稳定。 象例一的情况，解决的方法只能是更换仪表或改变安装方式，无论是哪一种方式，都会增加投资成本、浪费施工时间。 例二这种情况，在一些装置中我见过或听说过，只能重新设计或改造控制系统的接地和电源系统。工作量非常大。 而以上这些情况，在施工图的熟悉过程中是可以发现的。因此，在施工图及技术资料的熟悉过程中，应该注意以下几方面： 1、仪表及设备数量的确认。 2、各类仪表选型、安装方式的确认。石化装置仪表选型时一般采用HG/T20507-2000,规定中对仪表选型标准，适用的工艺条件，注意事项都有详细的要求。仪表的安装一般采用HG/T21581-95《自控安装图册》，图册中详细的画出了不同工艺位置及压力下，仪表安装的各种方式及相关材料。以此为基础，对重要的工艺位置安装的仪表及比较特别的仪表的安装方式、选型应再次确认。特别是安装方式，测量介质高温、高压、高粘时，仪表的安装应符合规范或厂家的建议。 3、各种阀门的故障方式是否符合工艺要求。阀门的故障方式决定了当供气系统或控制信号发生故障时，工艺是否可以通过阀门的故障时的位置进入安全状态。因此，再次确认阀门的故障方式（FC或FO），是十分必要的。 4、控制系统，特别是接地及供电系统的设计是否合理，是否符合国家规范。对接地及供电系统的设计方案必须进行评价，对可能发生的问题必须有可行的备用解决方案。关于这点必须要得到确认。石化装置控制系统的接地和供电一般采用HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》和HG/T20509-2000, 《仪表供电设计规定》。一般来讲，在设计时充分理解规定后，供电和接地系统不会有问题。 综上所述，应尽量把设计中的问题发现及解决在施工前。因为这时仪表、设备及材料虽然已经订货，但大部分还未到施工现场，对仪表型号、阀门规格、施工材料的更改还有时间。 二、仪表设备、施工材料的管理 仪表的施工是否能够顺利，关键取决于施工材料的准备和管理。一般说来，仪表及阀门的数量、规格不会有大的问题，也不会出现短缺的现象。因此，施工材料一般不会引起施工管理人员的注意。在材料管理中通常有以下问题经常出现： 1、设计或采购中缺少某一类管件或某类材料出现材质、规格上的错误。 2、施工材料因盲目的采购，在施工结束时，往往会富余很多材料，造成很大的浪费。 3、合同中标明的仪表设备本体或附件规格、尺寸、材质无误的情况下，供货商提供的仪表或附件与合同所示内容不符。如所带配对法兰与本体法兰不配对，垫片不符合规定，螺栓材质或长度不符合规定等。 因此，在管理中应主要注意以下几点： 1、应建立储存仪表设备及材料的专用库房。专人负责。仪表库房应建立出库、入库台帐。 2、设备及材料到货后，按照设计图纸的仪表设备清单和材料清单进行清点。主要是清点数量、规格、材质是否符合设计要求。 3、库房内仪表设备及材料不要按照常规的分类管理的方法。如，法兰放在一起，螺栓放在一起，这种方法无助于现场的施工，起不到设备与材料管理的作用。建议应根据安装仪表的类型进行分类。如，一块压力表的安装需要一个阀门、一个压力表接头、一个垫片、一块压力表等，应将这几样东西尽可能的连接到一起。以便发现材质、规格上的错误。可以把每一个仪表需要的安装材料按设计的要求，与相应的仪表放在一个包装盒内。这样做有如下好处： （