大型设备车间施组织设计.docVIP

1. 工程概况 本工程为*************项目大型设备车间，工程建筑面积约2016m2，为单层钢结构工程，独立短柱基础，采用螺栓与钢柱连接。 工程按抗震设防烈度6度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。 工程屋面选用100厚EPS保卫阻燃彩钢板，颜色为浅蓝灰色彩板。外墙及屋面EPS彩钢板内侧均为乳白色。窗下砖墙贴200*300深灰色仿石面砖。 2. 编制依据 2.1*****************项目大型设备车间施工图 2.2 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98） 2.3 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 2.4 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95） 2.5门式刚架轻型房屋钢结构(02SG518-1) 2.6有关技术变更等技术文件 3. 施工准备 3.1对现场情况、周围环境及工艺流程，专业知识进行技术交底。 3.2 组织项目经理部施工管理人员认真学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3.3 由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习审查工作，认真做好图纸会审，设计交底工作。预算员提供施工预算，特别是工料分析，为人员、材料的进场提供依据。根据图纸会审内容，在开工前，完善施工组织设计的调整编制工作 3.5 根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 3.6 搭设δ=16的10m×10m的预制钢结构的平台。 3.7对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 3.8零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。 4. 材料要求 4.1 根据施工预算中的工料分析，参照施工总进度计划表，编制工程材料的用料计划及供料时间计划，甲供及甲代乙购材料应提前书面呈报给甲方并写明送到工地时间。 4.2所有购入的工程材料均应由供货商提供材料的生产许可证，质量保证书等资料。 4.3特殊规格的材料，应通过业主，监理公司，经协商、认可后方可采购。 4.4设计图中未明确的装饰材料，需由建设单位、设计单位及施工单位共同协商后确定用材。 4.5所有制作安装用钢板、型材均需附有材质证明书和材质合格证。 4.6刚架及檩条除应提供基本保证外，还应附加屈服点、常温冲击韧性，冷弯及碳含量合格保证。 4.7焊接材料要具有出厂质量证明书。 4.8门式刚架所用到的高强螺栓为10.9S大六角头高强度螺栓。 4.9 高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应整套成箱供应，并附有出厂合格证，质量证明书及质量检验报告。 4.10 大六角头高强螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 4.11 高强螺栓要求在制作单位进行了合格试验的基础上，由安装单位进行复验。高强螺栓连接副的储运和保管应认真、仔细、严格，保持出厂状态不变。在安装过程中应保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。高强螺栓的保管不应超过六个月。 5.主要施工方法 1.土建部分 1 土方工程 ａ、本工程基础土方开挖，依据规范要求留置工作面。保证设备基础基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，禁止少挖超挖现象发生。设备基础基坑清理干净后，及时同建设单位进行基坑验槽。 b 、土方回填 基础回填土人工进行回填，回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内，并清除其他有机物质。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。回填的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。 人工回填打夯前应将回填土初步整平，用蛙式打夯机打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，依次夯打，均匀分开，不留间歇。 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞坏或下沉，在填土夯实过程中，要注意边坡土的变化。 2.混凝土工程 a、混凝土的浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，及时清除模板杂物； 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘； 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经学