520电气安装则工艺.docVIP

520m3CO2运输船 德锦6 COR.MARKS 修改记录 SIGN 签字 DATE 日期 DESIGNED 编制 电气安装原则工艺 CHECKED 校对 VERIFIED 审核 PAGE 页数 WEIGHT 重量 SCALE 比例 APPROVED 审定 1 / 10 DATA 日期 2011.3.10. 湖北江润造船有限公司 一、概述： 1 本工艺根据《船舶电气设备安装工艺（1999）》； 《船舶电缆敷设工艺》； 《钢质海船入级规范（2006）》； 《国际航行海船法定检验技术规则（1999）》； 《中国造船质量标准（2005）》； 《国际散货运输液化气体船舶构造和设备规则》； 及其修改通报的有关要求进行。 2 本工艺规定了电气设备的配套、安装、接地、进线、线芯处理及接线工艺等。 3 凡属无线电、导航及其它特种设备的特殊安装工艺不包括在本工艺范围之内。 二、施工前的准备阶段： 1 工艺阶段： 1.1工艺及生产准备阶段； 1.2现场加工制作与配套阶段； 1.3电缆固定附件船上焊接阶段； 1.4电缆拉敷和紧固阶段； 1.5电气设备安装和接线阶段； 1.6电缆密封和安装收尾阶段； 1.7系泊试验和航行试验阶段。 2 工艺方案和准备： 2.1电气安装，应在船体合拢且主体装配成型、焊接完毕、变形已作矫正，底漆涂装完成后进行； 2.2工艺程序：按船体合拢顺序，部件组装和单元组装相结合，先外部安装后内部安装且两行平行交叉地进行； 2.3熟悉技术设计图纸、生产设计图纸和工艺流程； 2.4落实外协件生产厂和供应商，并检查外协件到厂情况； 2.5设绘和编制必要的工艺图纸资料、自制件清单和工装设备资料； 2.6按照设备配套明细表或施工图样（布置图、装配图等）进行领料配套，所有电气设备应有制造厂产品合格证，按船检部门规定需经船检检验认可的重要设备，应有船检证书或产品型式认可证书； 2.7核对设备及其保护元件的型号、规格和整定值是否与设计相符，并检查设备和零件有无受损，如有必要还应检测设备的绝缘。设备及其保护元件的动作正确性，最好在装船前预先进行必要的检查和整定； 2.8配套好的电气设备，最好按施工区域存放，并防止损伤和破坏；存放区域应保持清洁和干燥。 三、电气开孔及固定件的安装：原则上按生产设计安装。 1 开孔一般应为圆形或椭圆形,如为其它形状，则至少应有圆角。当设置电缆框、电缆筒或电缆管时，孔的大小应与其相称，不宜过大或过小； 2 电缆贯通件开孔边缘距离船体结构的焊缝应不小于20MM，且不能直接开在船体结构的焊缝上； 3 所有各类电缆贯通件均应双面连续焊，但是，在无耐火、无水密或气密要求的干燥场所的电缆框，允许单面连续焊； 穿过带有绝缘层的甲板和舱壁的电缆贯通件，应该伸出绝缘层以外，具体要求如下： 3.1用于舱室内部甲板的电缆贯通件，其长度应不小于250MM；用于露天甲板的电缆贯通件，其长度应不小于450MM； 3.2用于水密或者A-60级耐火舱壁或甲板的电缆贯通件，其长度应不小于250MM；穿过舱壁的电缆贯通件一般要求伸出舱壁两侧尺寸相等； 3.3用于B级或一般防火要求的耐火或者水密舱壁的具有电缆填料函的电缆管长度应不小于120MM； 4 在横梁、肋骨及纵桁上开孔应注意以下方面： 4.1开孔高度不得超过横梁、肋骨或纵桁高度1/2，宽度不得超过纵骨间距或肋距的1/2； 4.2开孔位置应靠近甲板，即孔的中心线高度应位于横梁、肋骨或纵桁高度1/2的上方； 4.3开孔应分散，不能同时密集在邻近的纵骨间距或肋距之内。如开几个孔，应沿水平布置，但所有孔宽度之和不得超过纵骨间距或肋距的1/2； 如开孔不符上述规定时，在征得船体方面同意的情况下可予以强度补偿，具体补偿措施可参照相关规定。 5 在甲板上开孔应注意以下方面： 开孔一般应为圆形或椭圆形，且椭圆形的方向应尽量延艏艉线方向布置，且开口的长宽比不小于2； 如开孔不符合上述规定时，可予以强度补偿，具体补偿措施可参照相关规定。 6 禁止开孔区域： (1)梁开口的下方； (2)肘板的折边区； (3)支柱的上部横梁及下部构件； (4)扶强材、腹板、肘板、压筋； (5)舱口部位； (6)机座的卷边。 四、紧固件、组装件及安装件的焊接： 1 在电缆支承舾装件的焊接过程中，不准将支承件直接焊接在船壳的外板上或者金属管上，也不准将支承件焊接在可以拆卸的活动物体上； 2 电缆支承舾装件固定端的焊缝应该避开船体结构的焊缝。两者之间的最小距离不小于50MM； 3 主干电缆的支承舾装件固定端的焊缝，以及安装在机舱、露头甲板、厕所、浴室、厨房