1月份案例(淄项目部吴新雷).docVIP

浅谈强夯的设计与质量控制 设 计 一般规定 强夯地基处理应进行强夯试验，必须通过现场试验，确定其适用性和处理效果，确定合适的强夯设计参数和施工参数。 强夯试验的要求： 1 确定地基有效加固深度，确定处理后地基土的强度、承载力和变形指标； 2 确定合适的夯击能、夯锤尺寸和落距等施工参数； 3 校核强夯后场地的沉降、抬升量，为确定起夯面标高提供依据； 4 确定夯点间距、夯击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量和间隔时间等； 5 确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标； 6 了解强夯施工振动、侧向挤压等对周边环境和工程的影响，确定与周边工程的安全施工最小距离。 强夯试验面积不应小于20m×20m。根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案， 进行现场试夯。应根据不同土质，待强夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测， 并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。 强夯的能级可按以下标准划分： 1 低能级：500kN·m～4000 kN·m； 2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m； 3 高能级： 6000 kN·m～8000 kN·m； 4 超高能级：大于8000 kN·m。 强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定，在初步设计时采用梅纳公式进行： h = α （WH） 1/2 式中: h——有效加固深度，m； W ——锤的质量，t； H ——落距，m； α ——有效加固深度修正系数，与土质、含水率、锤型、锤底面积、工艺和设计标准等多种因素有关。 强夯夯点布置形式可根据基础形式、地基土类型和工程特点选用，宜为正方形、矩形、正三角形、等腰三角形等形式。 夯点间距宜为锤径的1.2~2.5 倍，低能级时取小值，高能级及考虑能级组合时取大值。 强夯法施工工艺设计应根据处理要求、地基土类型、经济技术比较，可采用以下两种形式组合： 1 按点夯、复夯、满夯的工艺组合。 1）点夯可一遍完成，也可以隔行或隔行隔点分遍完成。 2）当点夯夯坑深度过大时，应增加一遍复夯，复夯能级可取主夯能级的一半，或按夯坑深度确定。 2 按不同能级组合时，采用高能级处理深层，中等能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。夯点的夯击次数应按现场试夯确定的夯击次数和夯沉量关系确定，并应同时满足下列条件： 1） 最后两击平均夯沉量不宜大于设计值； 2 ）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 3）不因夯坑过深发生提锤困难。 最后两击夯沉量平均值不宜大于下列数值： 当单击夯击能小于4000kN.m 时为50mm；当单击4000kN.m～6000kN.m 时为100mm；当单击夯击能大6000kN.m 时为200mm。 满夯能级应根据点夯后地表扰动层的厚度确定，满夯可一遍或隔行分两遍完成，夯击时点与点之间宜搭接1/4 锤径。满夯的击数可根据地基承载力特征值的设计要求确定，当地基承载力特征值在150kPa～250 kPa 时，满夯击数不宜低于3 击～5 击。 强夯地基处理范围应大于工程基础范围，每边超出外缘的宽度宜为基础下设计处理深度的1/2 至2/3，并不宜小于3m。 强夯施工施工前的一般规定 施工前应取得下列资料： 1 强夯地基处理设计文件及图纸会审记录； 2 主要施工机具及其配套设备的技术性能资料； 3 强夯试验的有关资料，当地有关强夯施工的经验资料。 施工前应完成下列工作： 1 强夯地基处理的施工组织设计； 2 对粘性土地基、湿陷性黄土地基，必要时测定地基处理深度内的含水量； 3 对填土地基详细了解填土的成分、构成、级配和土石比等； 4 做必要的颗粒分析、固体体积率、击实试验，确定填土粗颗粒料的粒径控制和级配，以及细颗粒料的最大干密度和最佳含水量，为填土的夯实提供质量控制依据； 5 对山区地基应了解地下迳流、泉水和裂隙水的出露情况，并作好记录，标出坐标位置； 6 设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制点。 强夯施工振动对周围建筑物和环境的影响评估和安全施工距离应通过现场试夯振动测试确定，也可按当地施工经验确定安全距离。 强夯施工程序 强夯法施工可按下列步骤进行： 1 清理并整平施工场地； 2 标出第一遍夯点位置，测量场地高程； 3 夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距； 4 将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5 起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点； 6 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量； 7 重复步骤5～6，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； 8 夯锤移位到下一个夯点，重复步骤2~5，完成第一遍全部夯点的夯击； 9 用推土机将夯坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量； 10 在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数； 11 满足间歇时间后，进行满夯施