幕墙工程质量保措施.docVIP

第一节 针对幕墙工程质量保证措施 1、设计阶段： 设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。 工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。 2、材料供应阶段： 计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。 质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。 3、生产加工阶段： 生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。 A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。 B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 C、对加工后的产品要进行标识。 D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。 4、加工检查阶段： 质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。 A、进行首件专检及标识。 B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。 C、 进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。 5、安装阶段： 该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。 A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好； B、主梁安装阶段： 主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。 主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。 工艺流程：检查主梁规格、型号—→套上支座、垫片及螺栓、芯套—→对号就位—→三维方向调正—→上埋件螺栓。 基本操作说明： ①根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁； ②中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装； ③其余各层按此定位先安边角主梁，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁； ④每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即与埋件固定，以免安装上一层主梁时使之下走位。主梁一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根主梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。 C、横梁安装阶段： 主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平。 D、挂板阶段： 初安装板块时，应先检查玻璃（铝板）板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后，一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。 E、打胶阶段： 板块安装调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 （1）塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平； （2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干； （3）贴皱纹胶纸，要贴直、贴平； （4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶； （5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。 （6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 F、清洗阶段： 幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。 清洗工作包括外部清洗与内部清洗。 （1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干； （2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕