P91钢管道焊工艺.docVIP

P91钢管道焊接工艺 岳阳工业技术学院 王 洪 摘 要：由于P91钢具有良好的高温综合性能，近十几年来在我国大型发电站的主蒸汽管道中得到了广泛应用。本文阐述了P91管道的焊接特性、焊接工艺、焊接质量检验、焊接质量监控及发展趋势。 关键词：P91钢；焊接工艺；质量监控 1. 前 言： 在我国近十几年来的许多大型火力发电站机组建设中，主蒸汽管道都普遍采用A335P91（简称P91钢）钢。该钢是美国七十年代末八十年代初开发的新型马氏体耐热钢，9Cr-1MoV钢种，该钢与国产钢相比，以具有相对高的热传导性与低的热膨胀率填补了铁素体钢 (如 P22)与奥氏体钢间的空白，使焊件具有较小的截面尺寸，有效地降低了焊件壁厚，减少了材料用量减少了热疲劳裂纹危险(集团)股份有限公司生产，型号为DG1025/17.4-Ⅱ12，汽轮机采用哈尔滨汽轮机有限责任公司生产，型式为亚临界一次中间再热，单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机。主蒸汽主管、支管和高旁阀前管道的设计温度均为545℃，管材规格分别为Φ364×41、Φ273×29和Φ216×23，材质为A335P91。 P91钢在我国，焊接工艺评定工作及焊接、热处理的特点需要在施工过程中摸索，而且管道顺序对焊接质量也起着关键作用为保证P91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求，必须P91钢，现场安装、焊接施工的依据在现场施工过程中严格执行工艺要求A335—P91钢的化学成分如下表C Mn P≤ S≤ Si Cr 0.08—0.12 0.30—0.60 0.020 0.010 0.20—0.50 8.0—9.50 Mo V N Ni≤ Al≤ Nb 0.85—1.05 0.18—0.25 0.03—0.07 0.40 0.04 0.06—0.10 从上述表中可以看出，此钢属于中合金耐热钢。 P91钢的焊接特性 由于P91是中合金钢，它具有相当高的冷裂倾向，在不预热条件下焊接裂纹达100%，当预热200～250℃时可避免冷裂纹的产生。 在焊接过程中严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度是首要的任务。其次要十分注意从层间温度冷却至焊后热处理开始的时间间隔。 对焊接输入热量的控制要求比较高，实践经验证明，采用较小的焊条直径、比较低的层间温度和较小的焊接线能量，冲击韧性可以大大提高。 焊接接头在焊后状态均为高硬度的不稳定组织，焊后必须作相应的热处理。 焊接方法的选择 P91钢有较高的淬硬倾向，对焊接冷裂纹很敏感，可采用钨极氩弧打底和低氢型焊条填充和盖面的焊条电弧焊焊接。 3．焊接工艺评定 为焊接施工提供依据，依照DL/T 868-2004《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程3.1坡口型式双V型对口间隙：35mm　　ER90S-B9 φ2.5 直流正接 90～110 10～14 3～6 SMAW E9015-B9 φ3.2 直流反接 100～120 20～24 7层以上 SMAW E9015-B9 φ4.0 直流反接 135～150 20～24 盖面层 SMAW E9015-B9 φ3.2 直流反接 100～120 20～24 3.4 预热方式/温度：跟踪电加热/150-200（GTAW）、200-250（SMAW）　　保护气体：氩气，纯度≥99.99%，氩气流量：8-12L/min，背面第一遍10-25Lmin，第二遍3-8Lmin。层间温度：＜0℃（采用远红外线测仪控温）后热处理：焊后升温至300-350，保温2h　热处理：温度750-770℃，保温时间5min/mm，且不少于h；焊后热处理升降温度小于150/h。　按上述工艺焊水平固定、垂直固定各一件的×30试件，经检查和检验，均符合要求在工艺评定合格的基础上，及时编制了有关的焊接作业指导书。P91钢焊接作业指导书的内容如下：焊材的选择　 焊丝ER90S-B9??　焊条E9015-B9? 采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，氩弧焊预热温度为150～200℃，焊条电弧焊预热为200～250℃，预热宽度从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚计算。 4.3 打底层焊接 采用WS-400焊机，直流正接。当预热温度达到规定温度并均匀后，大径管由两人对称焊接，第一层和第二层焊缝均采用氩弧焊。打底层焊时，采用内送丝法，要注意根部熔合良好，厚度控制在2.8～3.2mm范围内。为防止根部焊缝金属氧化，应在管子内充氩保护。充氩保护可参照下列要求进行： a、充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300 mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。 b、采用“充气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时氩气流量背面为10～25L/min，第二遍背面为4～8 L/min，焊枪为8～1