P92管材焊接过程控制工法.docVIP

P92管材焊接全过程控制工法 执笔人： 刘云 （江西火电建设公司） 目 录 1 工法特点…………………………………………………………………………1 2 施工要点…………………………………………………………………………1 3 质量标准…………………………………………………………………………8 4 安全技术措施……………………………………………………………………9 5 劳动组织及人员资格要求………………………………………………………9 6 主要施工机具及测量设备………………………………………………………10 7 应用实例…………………………………………………………………………10 T/P92钢是在T／P91钢的基础上改良开发出来的新钢种，化学成份上适当降低了钼元素的含量(O．5％Mo)，同时加入一定量的钨(1．7％W)以将材料的钼当量(Mo+0.5w)从P91钢的1％提高到约1．5％，该钢还加人了适量的硼元素。经上述合金化改良后，与其它铬一钼耐热钢相比P92钢的耐高温腐蚀和氧化性能与9％Cr钢相似，但材料的高温强度和蠕变性能得到了进一步提高。由此带来的主要优点是在相同的工作温度、压力或设计寿命条件下，能够进一步降低电站锅炉及管道系统的重量或者在同样的结构尺寸下，进一步提高结构的设计工作温度，从而提高系统的热效率。P92钢属马氏体钢，具有一定冷裂倾向和接头脆化倾向。因而对焊接工艺和热处理工艺有严格的要求，操作技术上也有一些特点。 工法特点 P92钢材焊接控制要点主要有几点：焊工技能水平、充氩保护、焊前预热、层间温度控制、焊后热处理。 施工要点 2.1 主要工序 准备工作：焊接工艺评定→编制焊接及热处理工艺卡→技术交底→焊工岗前训练→检查焊接材料是否合格→焊条烘焙→检查氩气和氧气、电焊机、热处理设备等仪器仪表是否准确→坡口清理→着色检查坡口→充氩保护气室制作 焊接及热处理过程：点固焊前烘烤预热→焊口点固→焊前预热→充氩→焊接（打底层焊接→填充盖面）→层间温度监控→焊工自检→热处理 质量检查：工地质量检验→着色检查→硬度检验→UT检验。 2.2 施工要点 2.2.1 焊接工艺评定已由公司焊接培训中心完成，焊接工艺评定编号为HP-119（2G））15～20mm 范围内应将水、油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm 或两侧壁厚不同时，应按DL869/T-2004 规定处理。对口后应对坡口及其内外壁两侧15～20mm 范围内进行着色检查是否有裂纹、分层等缺陷。 充氩保护气室制作 为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各300～400mm，在对口之前以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，焊口两侧各贴两层，做成密封气室，并检查粘贴是否严密，气室如下图1所示： 图1：充氩保护气室 2.2.5 焊前预热 氩弧焊的预热推荐温度为150～200℃，层间温度应控制在200～250℃，温度升至预热温度后且保温至少30min，使之内外壁均匀。升温速度与热处理是一致且≤120℃/h。 2.2.6 点焊 2.2.6.1点固焊时，采用的焊接工艺、焊接材料、预热温度等应与正式施焊时相通。点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。 2.2.6.2 点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于O.25％钢材为宜。最好采用与母材相同的T/P91、T/P92材质块。如没有现成的T/P91、T/P92材质块，可用普通试块在试块表面用T/P91、T/P92对应焊材敷焊制作，敷焊好后打磨工整，且敷焊厚度不少于4mm。 2.2.6.3 焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉.不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。 2.2.6.4在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即用机械方法清除，重新进行点固焊。 2.2.6.6点固焊直接在坡口内进行的，15～20mm，3～4mm。0～20L／min，充氩20min以上通过观察打火机熄灭情况判断保护效果，满足要求后方可施焊。施焊过程中流量应保持在8～10L／min。焊口处用高温铝箔胶带或高温塑料胶带密封，撕开一段，焊接一段。当焊缝的焊层厚度超过8～10mm时才可以停止充氩保护过程。当点焊缝作为充气保护接头最终焊缝的一部分时，点焊时也要进行背面充氩保护。 2.2.8 焊接 焊接线能量输入量对焊接接头冲击韧性有较大影响,因此焊接过程中应采用多层多道、小直径、较小的电流及较快