徐矿生产矿安全量经验.docVIP

革新巷道支护技术 保障矿井安全发展 --徐矿深部支护技术研究应用效果显著 徐州矿务集团以打造本质安全型企业为目标，以推进支护技术革新为抓手，积极探索适应徐州矿区地质条件的支护新技术、新工艺，经过多年重点攻关和广泛实践，深井锚杆支护的适应性和科学性不断提高，巷道抗变形能力、稳固性显著增强，掘进顶板事故率逐年下降，近5年来，锚杆支护巷道平均万米死亡率不超过0.08，有力保障和促进了矿井安全生产。在前不久召开的“全国煤矿深部巷道支护及高地温治理现场专题研讨”会上，徐矿集团做了专题介绍。主要做法是： 一、健全制度体系，强力推广锚杆支护技术 多年来，徐矿集团十分重视锚杆支护研究工作。初期，集团公司成立了煤巷、半煤巷锚杆支护推广工作领导小组和煤巷锚杆支护研究、推广应用课题组，由集团公司总经理任组长，生产副总经理、总工程师任副组长，有关部室负责人为成员和课题组研究人员，组织协调相关工作，负责组织外出调研学习。研究期间，公司领导鼓励支持研究小组本着“成熟技术全面推广，困难条件重点攻关”的原则，大胆试验，积极创新，坚定不移地推广应用煤巷锚杆支护技术，制定了适合徐州矿区巷道支护研究的指导路线。建立了经常化、高效率的工作机制，领导小组每月定期召开会议，研究重点推进项目，协调解决相关问题，并以简报形式下发各矿；每季召开一次经验交流暨表彰奖励会，参观学习标准工程，交流工作经验，介绍先进工艺技术。同时，摄制了锚杆支护科教片，对有关人员进行锚杆支护材料选择和工艺操作技能培训，根据各矿井采掘接续，巷道工程地质和开采条件，与矿井一起研究编排煤巷、半煤巷锚杆支护推广计划。在全集团开展“无架棚工作面”竞赛活动，研究制定了多项推广应用锚杆支护的政策、方案、措施，把推广计划落实作为集团公司对矿井季度奖罚考核的依据，实行重奖重罚，对于推广速度慢、工程质量差的单位进行曝光和从重处罚，推动了锚杆支护迅速普遍应用，煤巷锚杆支护率从1999年的35％（进尺22714m）提升到了2001年89％（进尺95000m）。 制定巷道支护标准。推广锚杆支护技术初期，课题组人员针对各矿采区地质条件，认真分析岩体节理裂隙发育程度、沉积变化和构造影响等因素，协助矿井制定各条巷道锚杆支护方案，对条件复杂的巷道逐一进行分析、研究、修改，同时全过程跟踪监测，适时组织课题组人员和全集团各矿掘进副总进行问题剖析，查找原因和不足，提出改进措施，为后期锚杆支护参数优化提供了依据。技术课题研究成功后，及时修改技术标准，边试验边推广。2001年，按照“高于行业标准、严于安全规程”的要求，徐矿集团编制了《煤巷锚杆支护技术规范》，对矿区锚杆支护的设计、施工、验收、支护质量控制等作出明确规定。同时根据生产条件变化，适时对规范进行修订和补充，以适应新技术、新形势发展要求。 严格控制定型支架使用。集团公司明确规定，由生产技术部负责架棚工字钢、U型钢材料审批，不宜采用锚杆支护的巷道要履行报批程序，由矿井掘进副总以上技术负责人会签报集团公司，经批准后物资供应部门方可供应架棚工字钢料。从制度上控制了非锚杆支护工艺，加大了矿井锚杆支护的推广力度。 实行灵活的工程质量验收制度。针对“三软”煤层锚杆支护巷道断面难以控制的问题，因地制宜，按照施工断面和变形后的断面，统筹考核工程质量，较好地适应了锚杆支护巷道的变形特点。? 成立示范队伍，典型引路，重点推进。 采用先进的巷道支护监测监控手段。在掘进迎头每50～80m安装1套顶板离层指示仪，每天观测1次，稳定后1～2周观测1次。个别地质条件复杂的矿井安装“深部巷道顶板离层位移自动监测报警”系统，全方位动态观测顶板离层变化，实现了监测监控自动化、连续化。对于特殊复杂地段，采用“顶板岩性离层窥视仪”，直接观察巷道的围岩性质、裂隙发育等情况，为锚杆支护工程设计提供依据。严格执行锚杆巷道巡回检查制度，掘进巷道顶板冒落事故得到有效控制。 二、大力开展技术创新，推动锚杆支护体系不断完善 一是优化采区巷道设计。设计前，首先进行工程地质调查，查清围岩强度、结构和沉积变化，了解构造形态、分布及对岩体强度、完整性可能带来的影响。按不同组别主采煤层的岩石强度、岩石性质划分等级，并充分利用动态过程提供的信息，多次修正设计，最终实现支护结构、形式、参数的优化。根据影响外载大小的因素如采动影响、构造应力等，采用不同对策，有序实施支护设计、巷道断面选择和预留煤柱尺寸等。 二是建立独特的锚杆支护模式。徐矿集团推广应用锚杆支护过程中，对锚杆规格不断进行改革，从起初端头弯曲式金属锚杆，发展到左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，并由孤立锚杆支护发展为锚网梁联合支护。 三是自行研制快速安装防松螺母和异形锚杆托盘等专利产品。 徐矿集团在推广锚杆支护初期采用普通六角螺母，因种种因素不能满足支护要求，为此研制了具有强度高、适合快速安装要求、