循环流化床锅炉室漏渣的原因分析.docVIP

300MW循环流化床锅炉风室漏渣的原因分析 孟志东 山西平朔煤矸石发电有限责任公司 山西 朔州 036800 摘要：通过某台300MW循环流化床锅炉漏渣的现象，讨论了风帽阻力的选型对锅炉安全及经济性的影响。分析了布风板稳定运行的条件以及锅炉运行中漏渣的原因及应该采取的措施。 关键词：电站锅炉：布风板：漏渣 Analyses the reasons of 300MW circulating fluid bed boiler’s slag tap Abstracts： Via the phenomenon of a 300MW circulating fluid bed boiler’s slag tap ,discusses the influence on boiler’s safety and economy from windcap resistance lectotype . Analyzes the conditions of grid plate steady operation ,and the reasons and the adopting measures about slag tap of operating boiler . Keywords: station boiler ; grid plate ; slag tap 我国循环流化床锅炉无论从数量，还是从单机容量来看，在世界上都处于领先的水平。循环流化床锅炉布风板及其风帽与煤粉炉的燃烧器具有相同的功能， 燃烧器有直流、旋流两大类，布风板的风帽有钟罩式风帽、 Γ 型风帽、箭头式风帽。在风帽的选型时对它的功能要保证(1)流化均匀； (2) 阻力大小适中；(3) 磨损轻微。对它的参数要注意风帽的阻力、布风板的开孔率，以及临界流化风速。在循环流化床锅炉中，风帽阻力小会引起局部漏渣，增加床层局部结焦的危险。布风板阻力的太大会增加一次风机的容量，从而导致较大的能源损耗等。本文对某1060T/H循环流化床锅炉的风室漏灰进行了分析，指出了运行中应该注意的事项，对于其它的流化床锅炉运行具有借鉴意义。 锅炉型号：SG－1060/17.5－M802 ，锅炉型式:亚临界中间再热、单汽包自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉。锅炉主要由炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台U型返料器、4台外置式换热器、尾部对流烟道等部分组成。采用岛式布置、全钢构架、紧身封闭、支吊结合的固定方式。 炉膛宽度15051mm、深度14703mm、宽深比1.02:1，近似正方形截面，炉顶管标高45400mm，汽包中心线标高50150mm。 现在应用于循环流化床锅炉的风帽主要有很多种，他们是内嵌逆流式柱型风帽3个不同的工作点，即u1 u2 u3 而总压降仍表现为△P。其原因显然是由于布风板产生的压降在总压降中所占的比例太小。对高阻力布风板，只存在唯一的稳定工作点，任何偏离工作点的扰动都将自动恢复 图4 布风板压降对流化稳定性的影响 1—布风板阻力 2—床层阻力 3—总压降 流化床布风板稳定性临界压降的概念 布风板稳定性临界压降的数值与流化床的床径／床高的比值D／L密切相关，见经验关系式(1)。该式反映了布风板稳定性临界压降的一般规律，对应的曲线见图5所示 。 Rsc =0．01+ 0．2〔1一exp(一0．5D／L〕] (1) 图5 布风板稳定性压降比与床层径高比的关系 该循环流化床锅炉炉膛流化床布风板的当量床径采用流速当量直径D为14.84m，D=2ab/(a+b) a是矩形横截面的宽度，b是矩形横截面的高度m 之间(启动阶段为低值．较高负荷时为高值)，因此，床径／高比为12．4～7．4(较高负荷时对应为低值)。通过图5可以看出稳定性临界压降比Rsc在0.3-0.5的范围。 锅炉正常运行中临界压降通常用布风板压降与床层压降的比值来计算出来，即 （2） 通过计算锅炉运行中的布风板压降与床层压降的比值即可得知该锅炉每一工况下是否发生漏灰的现象。 正常运行工况下：风室静压是14-16KP，布风板上静压是6-8KP。从而推出布风板压降是6-8KP。可以看出布风板的压降是适中的。一般不会出现漏渣现象。通过公式（2）计算临界压降比R在0.8-1.2的范围内波动，大于通过公式（1）计算的稳定性临界压降比Rsc=0.3-0.5，因此锅炉能够在不漏渣的情况下长期稳定运行。 见下图六 图六 DCS上锅炉正常运行工况时的参数 图中6.31KP、6.19KP,代表左右侧布风板上压力，15.28