实验四：石料(粗料)的强度和磨耗试验.docVIP

实验：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失(％)表示。本方法适用于各种等级规格集料的磨耗试验。二、试验原理三、预习要求1、理解单轴抗压强度、压碎值、磨耗值的概念及应用，了解试验原理。 2、了解试验仪器及设备的用法，掌握石料（粗集料）的强度和磨耗试验方法。 四、实验仪器石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。表试筒、压柱和底板尺寸 部 位 符 号 名 称 尺寸(㎜) 试筒 A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱 D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板 H I J 直径 厚度(中间部分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。洛杉矶磨耗试验机：圆筒内径710㎜±5㎜，内侧长510㎜±5㎜，两端封闭，投料口的钢盖通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。钢筒的回转速率为30r/min～33r/min。 钢球：直径约46.8㎜，质量为390g～445g，大小稍有不同，以便按要求组合成符合要求的总质量。 台秤：感量5g。 标准筛：符合要求的标准筛系列，以及筛孔为1.7㎜，的方孔筛一个。 烘箱：能使温度控制在105±5℃范围内。 容器：搪瓷盘等。五、实验内容.1 用切石机或钻石机从岩石试样或岩芯中制取边长为50 ±0．5mm 的正立方体或直径与高均为50 ±0.5mm 的圆柱体试 件6 个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6 个。 1.2 试件上、下端面应平行和磨平。试件端面的平面度公差应小于0.05mm ，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。 2、试验步骤 2.1 用卡尺量取试件尺寸（精确至0．lmm ) ，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。 2.2 按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水面高出试件顶面至少20mm 。 2.3试件自由浸水48h 后取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。施加在试件上的荷载要始终保持一定的应力增长速率，即施加应力的速率在0 · 5 -1 . OMPa / s 的限度内。 2.4抗压试件试验的最大荷载记录以N 为单位，精度1 ％。 3、结果整理 3.1岩石的抗压强度R 按式（4-1）计算，精确至1Mpa： （4-1） 式中：R——岩石的抗压强度，Mpa； P—— 极限破坏时的荷载，N ； A—— 试件的截面积，mm 。 3.2 取6 个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值，如6 个试件中的2 个与其他4 个试件抗压强度的算术平均值相差3 倍以上时，则取试验结果相接近的4 个试件的算术平均值作为抗压强度测定值。 3.3 有显著层理的岩石，取垂直与平行层理方向的试件强度的平均值作为试验结果。 （2）压碎值试验 1、试验准备 　　.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 　　.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 　　在金属筒中确定石料数量的方法如下： 　　将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 试验步骤 .1将试筒安放在底板上。 　　.2将要求质量的试样分3次(每