PAC工厂降低成本改善活动.pptVIP

Performance Analysis and Control  生产绩效管理 與改善活动个案研讨 第一单元 生产绩效管理概念 第二单元 绩效管理系统流程 第三单元 第四单元 PAC的导入步骤_日×集团 ?导入步骤 架构图 ?1.导入计划的设定 ?2.导入准备 第一次活动 ?3.示范单位展开 第二次活动 ?3.示范单位展开 第二次活动 续 ?3.示范单位展开 第二次活动 续 ?4.全公司扩大展开 第三次活动 ?4.全公司扩大展开 第三次活动 续 ?5. 项目改善活动展开 第五单元工厂降低成本改善活动个案研讨 趁机!打造品级 ?1.丰田汽车的DNA ?2.真正的成本好比是酸梅的核 ?3.你的企业拥有了『制造技术』吗 ?4.制造方法不同，成本也因而改变 ?5.丰田『赚钱的IE』的口号 ▓应用IE手法改善的个案说明 _工厂降低成本改善活动 ①成型车间「一次到位作业」的工作 桌改善 ②冲压线「三级准备」的快速换线换 模改善与流程化生产改善项目 ③消音器BODY「兔子跳」生产方式 改造项目 ④三角架CO2焊接自动化线项目 ⑤实现单元细胞的生产方式 工作桌短 线生产 ⑥全面扑灭工厂生产之无效工时改善 活动－－红白旗故事 ?附表/看板 ?附表 1 标准工时管理表 ?附表 2 生产日报表 ?看板 1 全公司生产效率推移图 A 生产能率提升目标计画表 ?看板 2 生产线月份绩效管理推移图 第六单元 ?演练: 进行该产品生产系统设计与 作业编成 ?产品作业编成表 ?作答卷 QA交流 附表 1 标准工时管理表 附表 2 生产日报表 广告牌 1 全公司生产效率推移图 广告牌 2 生产线月份绩效管理推移图 标准工时管理表 发文日期： 发文单位： 生技 机种 成品编号 现况标时 修正后标时 备注 前段 后段 合计 前段 后段 合计 主管： 审核： 承办： ＊＊＊ 第一联： 生管 第二联： 制造 第三联： IE 存查 ＊＊＊ 生产系统设计與作业编成 某一企业接获一订单,月需求量:18000台 该产品作业编成表如下, 该企业工作天数:25日/月 时数: 8hr/日 总合能率 85% 出勤率 90% 不良率 10%目标 试计算出该作业之必要人员、作业分配、编成平衡率? 填入下表 * 第一单元 生产绩效管理概念 第二单元 绩效管理系统流程 第三单元 劳动力生产绩效试算 第四单元 PAC的导入步骤_日×集团 第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨 第六单元 生产系统设计与作业编成 目 录 □ 劳动力生产绩效试算□ 5.项目改善活动展开 1 生产系统设计 2 整理整顿 3 换线换模改善 4 多能工训练 5 生产前程序化活动 6 ＡＰＭ展开 1.导入计划的设定 1 基本方针的明确化 2 展开计画书的作成 3 计画的承认 2.导入准备 第一次活动 1 规定、帐票类准备 2 事前研修 3 IE员养成 4 示范单位选定 5 改善成员编成 3.示范单位展开 第二次活动 1 事前调查 2 目标的设定 3 活动的营运 4 能率报告书作成 5 试行活动终结检讨 4、全公司扩大展开 第三次活动 1 全面展开启业式与广宣活动 2 展开准备 3 关连性系统调整 4 能率管理活动例行性展开 5 同时改善活动 6 电算处理的导入 1 基本方针的明确化 ■企业之导入背景 ■企业现前环境 ■生产性向上的意义 符合经营目标 ■指针的明确化、定量化 2 展开计划书的作成 ■基本方针:导入目的、基本目标、导入日程． ■组织对应:责任划分、关连组织步署． ■基本日程:事前准备、示范展开、全社展开、目标工数管理削减． ■导入相关改善项目:物流改善、换线换模改善、多能工养成……． 3 计划的承认 1 规定、帐票类准备 ■规定类:能率管理规定、标准时间管理规定、时间记录基准、 ■标准书籍:作业标准书、装配线作业标准书、换模基准书 ■标时设定:标时设定票、标准作业组合工程图、时间观测用纸 ■时间记录:日报、统计用纸 ■报告书:周次报告书、月次报告书． ■其它:其它相关的揭示方法或揭示看板． 2 事前研修 ■能率管理方法、IE概论、TWI课程…． 3 IE员养成 ■作为实施能率管理的相关业务担当者．其主要业务如:标时设 定的动作分析、时间测定、时间记录与指针值的解析方法． 4 示范单位选定 5 改善成员编成 1 事前调查 ■对象部品、生产负荷、生产能力、在藉要员、现况问题把握. 保有时间 负荷时间 要员 生产数 月 部品名称 部品番号 No. 2 目标的设定 ■基准值 总合效