煤巷锚网索梯支护.docVIP

招专业人才 上一览英才 煤巷锚网索梯支护 1支护作用原理 煤巷锚网索梯支护是锚杆、锚索、塑料网、金属梯形梁或W钢带联合支护，共同支撑煤巷顶板的一种新型混合支护技术，它的作用原理就是利用锚网索梯支护强化和提高巷道顶板一定范围岩层的抗剪压能力，形成强化承压拱，抵抗巷道围岩变形，达到支撑维护巷道的目的。其具体作用就是通过对顶锚杆在一定预紧力作用下进行端锚，使端锚范围内的复合岩层在锚杆的弹性压缩下形成组合梁，同时利用锚固于稳定岩层中的锚索对给合梁在一定预紧力作用下进行悬吊，进一步增强组合梁的支护强度。 　　2顶板事故预兆 煤巷锚网索梯支护是利用巷道围岩自身进行主动支护。围岩变形有一个从弹性到塑性，最后丧失抵抗力的过程，这种特性决定了锚网索梯支护的煤巷顶板变形要经过一定变形量的积累，当顶板变形量积累达到一定程度，就会导致煤巷顶板突然垮塌造成顶板HYPERLINK /case/事故。锚网索梯支护煤巷板变形过程往往引发一系列压力显现，出现顶板事故预兆： 　　1)顶板出现局部离层掉渣，在塑料网上形成网兜，严重时造成顶锚杆失效。 　　2)巷道两帮收敛，顶板下沉，梯形梁或W钢带开始出现折叠现象。 　　3)巷道底板鼓起，轨道变形，梯形梁变形，W钢带或顶锚杆断裂。 　　4)顶板岩层爆响，顶板离层监测仪显示离层加剧。 　　5)锚索承载力增大，锚索托盘变形，出现放射状绞理，严重时锚索断开失效。 　　3顶板事故的预防 　　3.1合理确定锚杆锚索支护参数 　　根据工作面地质条件，合理参照邻近工作面地质力学评估资料，依据秦巴列维奇理论按自然平衡拱原理对掘进工作面围岩破坏范围和围岩压力进行计算。并以此为依据，结合其他矿井的生产实践合理确定锚杆锚索支护参数。 　　3.1.1巷道围岩破坏范围的计算 　　1)煤巷两帮煤体受压破坏深度 　　c=Htan(45-φ/2) 　　式中c——煤体受压破坏深度，m; 　　H——巷道高度，m; 　　φ——煤的内摩擦角，φ=arctan(f)=45°，f=1 　　2)巷道顶板潜在的冒落拱高 　　b1=a1/u=(a+c)/(Rc/1000) 　　式中b1——巷道顶板潜在的冒落拱高，m; 　　a——承受弯曲的悬臂岩层的半跨距，m; 　　Rc——巷道顶板岩石的抗压强度，N/cm2。 　　3)顶板压力 　　Q=4a1b1r1/3=4(a+c)b1r1/3 4)两帮煤体侧向压力 　　Q′=(2b1r1/γ+H)/2Htan2(45-φ/2) 　　式中γ为煤的体积重量，kN/m3。 3.1.2合理确定锚杆锚索支护参数 依据巷道围岩破坏范围的理论计算值，辅以工程类比，结合其他矿井的实践经验，回采巷道锚杆锚索支护参数确定如下： 回风顺槽断面形状矩形，净宽3.4m，净高2.8m。顶板锚杆选用Φ20mm×2400mm的20Mnsi左旋无纵筋螺纹钢。设计锚固力100kN，间距800mm，排距700mm。巷道顶弧靠近两帮各布置1根角锚杆，向煤壁斜上方倾斜15°。 顶锚杆每排5，用1根长3.3m的W钢带或梯形梁连接起来，锚杆锚固剂选用Z2335，K2335型树脂药卷各1卷。 帮锚杆布置在两排顶锚杆之间，与顶锚杆交错布置。帮锚杆选用Φ16mm×1800mm的A3圆钢锚杆，挡圈距杆尾500mm。设计锚固力40kN，间距700mm，排距700mm。锚固剂选用K2335和Z2335型树脂药卷各1个。 顺槽顶板两端各布置1道锚索，锚索长7.0m，锚固长度1.5m，每条锚索采用CK2352，K2352，Z2352药卷各1卷，预紧力不小于150kN，锚固力要求在260kN以上，锚索距帮1.0m布置，间距1.6m，排距2.1m，每根锚索配1块300mm×300mm×16mm的钢托板。 　　2)HYPERLINK /traffic/运输顺槽断面形状矩形，净宽3.8m，净高2.8m。顶帮锚杆参数、材质、锚固剂用量及型号同回风顺槽，间距720mm，排距700mm，巷道顶板靠近两帮各布置1根角锚杆，向煤壁斜上方倾斜15°。顶锚杆每排6根，用1根长3.7m的W钢带或梯形梁连接起来，锚杆锚固剂选用Z2335，K2335型树脂药卷各1卷。 运输顺槽帮锚杆布置同回风顺槽。 运输顺槽顶板两端各布置1道锚索，锚索距帮1.2m，间距1.6m，排距2.1m，其它要求同回风顺槽。 3)切眼断面为矩形，净宽6m，净高2.8m。顶锚杆间距600mm，排距700mm，顶角锚杆布置同工作·面槽，每排9根锚杆，用2根长3.0m的W钢带连接，锚固剂选用K2335、Z2335型树脂药卷各1卷。 帮锚杆布置在两排顶锚杆之间，与顶锚杆交错布置。空帮侧帮锚杆间距700mm，排距700mm，其参数、材质、锚固剂用量及型号同工作面顺槽。煤帮侧锚杆选用长1.5m的竹锚杆。 　　切眼锚索距帮0.85m布置，