关于非金属材料雾测试方法.docVIP

非金属材料的起雾试验方法 适用范围 这份标准涉及汽车上所使用的非金属材料的起雾试验方法。 一般试验条件 2.1调节 试验前，在2.2所规定的大气条件下, 把测试样品及样件放置于干燥器中进行除湿，时间至少长达24小时. 2.2试验时的大气条件 试验应该在室内进行。原则上,温度为23±2℃,相对湿度50±5%;如果无法造就这种条件,应报告出实际的试验条件. 2.3测试片的数量：每次试验使用3个或更多试验片。 3试验过程 3.1玻璃板,玻璃瓶,烧杯等的清洁与存放. 清洁 在试验中所使用的玻璃板,玻璃瓶,烧杯,,硅胶密封材,金属环等须彻底进行清洁,去除油及附在其上的东西.用下列方法,例如:用丙酮,醋酸乙酯或者其它溶剂，刮去粘在玻璃板表面,底部及烧杯内壁的物质,然后用丙酮洗净.用无绒毛的布或者其它材料轻轻擦玻璃和烧杯之后,过2~3分钟,把它们放在干燥器中干燥. 同一个玻璃板的使用次数不得超过10次. 存放 原则上,试验前把上述器皿照规定的方法来清洁,如果需要把已清洁的器具存放起来时,把它们放在干燥器之类的器具中,避免沾上灰尘或脏东西. 3.2.加速起雾试验 3.2.1方法A 试片 根据试片的材料类型,应符合表1的规定.既可以从任何的实际零件上取样,也可以从材料卷中取样.不管如何,应报告出测试片的原材料. 当材料原料是粉状,液状或者糊状,其试验片的重量应该取10±0.2g 表1 试验片的尺寸 单位:mm 分类 尺寸 表皮材 1 50×100×产品厚度 报告 2 塑料成形材料 25×100×产品厚度 报告 ×2片 3 座椅泡棉 4 φ65×40 5 复合材料 从制品上切下 座椅 6 见图1 除座椅之外 7 50×100×产品厚度 8 报告 其他 9 50×100×产品厚度 8 报告 注: 1 诸如氯乙烯薄片,织物,地毯,合成皮革及天然皮革. 2 如果难以取得长50mm,宽100mm的测试片时,就取同等表面积的试片 150cm2 . 3 如果难以取得长25mm,宽100mm的测试片时,就取同等表面积的试片 150cm2 . 4 主要是聚氨酯泡棉. 5 如果厚度不到40mm,报告出实际厚度. 6 诸如复合材料:层合垫子与座椅泡棉,座椅面料与座椅泡棉. 7 诸如保护垫,门饰板,顶蓬,及涂装的塑料零件,如果难以获得长50mm,宽 100mm的试片,可使用同等面积的试片. 8 当制品厚度超过50mm时,要从内侧末端起,量取50mm.. 9 诸如厚的聚氨酯泡棉及毡垫. 2 试验装置 试验时,使用图2所示的加速起雾试验装置,用于试验的玻璃容器 10 的容积应为500ml,它们的尺寸应尽可能的符合图2的要求. 玻璃板的尺寸要求为47×47mm,厚度为3mm,它的原始最大起雾率应不超过0.5% 注: 10 诸如由Sansho公司制造的“耐压,玻璃起雾试验瓶”. 试验方法 把测试片放进图2所示之装置的玻璃瓶中, 用一块玻璃板如同盖子一样封住玻璃瓶.在这个过程中,用胶带把板的四角固定在瓶子上. 事先要按3.1中的方法,清洁玻璃板与玻璃瓶.当油池的温度按表2的要求设定之后,把玻璃瓶放入池中,使液面达到高出瓶底110m为止,在这种条件下,加热油池.当达到表2规定的时间后,迅速取出玻璃瓶,放在干燥器中,直到起雾试验的开始. 表2 加热温度与时间 位 置 加热温度 ℃ 时间 h 前面 与 后面 直接辐射 11 100±2 20 无直接辐射 在车身腰线之上 12 80±2 在车身腰线之下 13 70±2 侧 面 在车身腰线之上 14 80±2 在车身腰线之下 15 70±2 复合材料 座椅 16 80±2 72 注: 11 适用于表皮材:仪表板的保护垫,后行李箱隔板,后座椅背等. 12 .适用于前柱和后柱装饰件及遮阳板等的材料,以及一些未呈现在表面的材料,如仪表板保护垫的,座椅的厚聚氨酯泡棉,及大块的聚氨酯泡棉等. 13 适用于地毯材料,行李箱内装饰材也属于此列. 14 适用于门饰板 例如:表皮材,织物,基础材料 ,顶蓬等. 15 适用于门饰板和地毯等. 16 在这个试验中,把组合材料,如:层合垫子及座椅泡棉,或者座椅面料与座椅泡棉放入图3所示的玻璃瓶中. 试验结果 试验完成后1小时,把在过程 3 试验中所获得的玻璃板放在一个一体式球形光线透射率测试仪器 17 如图4 所示 中,接着测定玻璃板入射光的光线量值.T1,透过玻璃板的光线总量值T2,,.被装置散射的光线量值T3,被装置及测试片散射的光线量值T4,的光线数值.计算玻璃起雾度A% 根据公式（1）. 玻璃起雾度A% 此处,Tt: 总透射率 Td: 在同一块玻璃板上的起雾区域上选取4个点,来进行试验,报告出最大,最