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环氧树脂生产废水特点及其处理方法 [摘要]环氧树脂产品包括基础环氧树脂与固态环氧树脂，产品类别或生产工艺不同，单位产品废水产生量与水污染物浓度也有差异。文章介绍了几种主要的环氧树脂生产工艺，总结了不同生产工艺中废水产生情况。环氧树脂生产废水的主要特点是含高浓度无机盐与有机污染物。对环氧树脂通常采用多效蒸发析盐工艺作预处理，采用生物处理作为后处理工艺。 [关键词]环氧树脂;废水特征;水处理 [中图分类号]X5[文献标识码]A[文章编号]1007-1865 2008 11-0075-03 信息来源: 目前我国环氧树脂年生产能力已达60万t，产生的废水约为650万m3，废水的平均COD浓度约为15 g/L;环氧树脂生产废水含有大量无机盐，对生化处理的干扰极大，处理难度和处理成本很高，高浓度废水的污染防治一直是该行业突出的环境问题。 　　1·环氧树脂生产工艺与产污环节 1.1生产工艺 环氧树脂产品包括液态环氧树脂 基础环氧树脂 与固态环氧树脂。液态环氧树脂工艺分为一步法工艺与二步法生产工艺。一步法液态环氧树脂工艺是将双酚A和过量的环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下进行缩聚，回收过量的环氧氯丙烷后，再经萃取、水洗、过滤、脱除溶剂，最后制得产品。目前，国内产量最大的E-44型环氧树脂即采用该工艺生产。 二步法工艺是将双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下，第一步先通过加成反应，生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步再在氢氧化钠存在下进行闭环反应，生成环氧树脂，回收过量的环氧氯丙烷后，再经萃取、水洗、过滤、脱除溶剂，最后制得产品。目前，国产E-51、E-54型环氧树脂即采用该工艺生产。固态环氧树脂生产工艺又分为水洗法、溶剂萃取法、溶剂缩聚法[1]三种。 1.2产污环节分析 信 一步法液态环氧树脂生产工艺流程与产污环节见图1。 2·废水特点分析 请登陆: 浏览更多信息 2.1废水来源 环氧树脂生产废水主要包括工艺冷凝吸收废水 包括含ECH废水、含甲苯废水 、树脂洗涤废水 含甲苯及其它有机物 以及循环冷却水系统置换排水等。 2.2废水成分 环氧树脂高浓度废水组分比较复杂，主要可分为三大类： 1 有机物：包括缩聚反应生成的大分子中间产物与少量未完全反应的原料等 如双酚A和有机溶剂甲苯 ，成分比较复杂，俗称老化树脂。 信息来源:http://365 2 无机离子：如Na+、Cl-、OH-等。 3 水：树脂洗涤中引入的自来水。　　2.3水污染物类别与污染控制指标 环氧树脂生产废水中主要污染物含环氧氯丙烷、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各项可作为环氧树脂生产废水的特征污染物指标;COD、BOD5、SS和pH作为环氧树脂生产废水的综合性污染物指标。 2.4废水产生情况统计 　　生产工艺不同，废水产生量及水污染物浓度也有差异，以下是各类环氧树脂生产工艺水污染物产生情况。 请登陆 2.4.1基础型环氧树脂 液态环氧树脂 1 过量环氧氯丙烷回收时，将分离出含环氧氯丙烷的废水，该股废水的数量为0.35～0.45 m3/t产品;含环氧氯丙烷约为6%，COD浓度约为20000 mg/L。 2 环氧树脂水洗废水，该股废水的数量为1.30～1.70 m3/t产品;含氯化钠为22%～26%;COD浓度为12000～20000 mg/L，原料消耗指标控制好的企业，该股废水的COD浓度为7000～8000 mg/L。 3 若冷凝器连接水环式真空泵，则会产生真空泵循环废水;据调查，该股废水的水量约为2.0 m3/t产品，COD浓度约为500 mg/L。 2.4.2溶剂萃取法固态环氧树脂 溶剂萃取法固态环氧树脂产生的废水量约为2.50～3.50 m3/t产品;含氯化钠为10%～14%;COD浓度约为11000 mg/L。 2.4.3水洗法固态环氧树脂 水洗法固态环氧树脂产生的水洗废水，水量为20～22 m3/t产品;含氯化钠为3%～4%;COD浓度为1500～3000 mg/L;第一、二遍水洗废水，其COD浓度特别高，高达20000～50000 mg/L。环氧树脂废水中含过量的环氧氯丙烷，COD浓度极高;盐分高，且由于反应中加入碱，废水中pH约11～13，呈强碱性，对直接采用生物处理造成干扰，必须选择合适的方法对其进行预处理。 3·环氧树脂废水处理方法 由于环氧树脂生产工艺不同，其废水处理的难易程度不同。对于含过量环氧氯丙烷废水，一般考虑采用精馏回收环氧氯丙烷的预处理工艺。由于环氧树脂废水中含高浓度无机盐与有机物，一般先采用预处理工艺，降低无机盐之后，再采用物化与生化相结合的终处理工艺，最终做到达标排放。 3.1环氧树脂预处理工艺 3.1.1环氧氯丙烷废水的精馏预处理 对高浓度环氧氯丙烷废水可采用精馏法处理，不仅可回收环氧氯丙烷，且可大幅度地降低废水的COD浓度，从而减轻该股废水后续处理的