第七章 混凝土合料.docVIP

7.1混凝土掺合料的定义及分类 7.1.1定义 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料，而加入的人造或工业废料以及天然矿物材料，称为混凝土掺合料。 7.1.2分类 混凝土用掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。 7.2掺合料的技术指标 7.2.1粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气收集到的灰白色颗粒粉未，因电厂除尘方式不同，分湿排灰和干排灰两种。湿排除尘的粉煤灰与炉渣混合排出，颗粒较粗，烧失量较大，质量差；静电除尘收集的干灰其细度较细、烧失量小，质量较好。粉煤灰是一种火山灰质混合材料，它表面光滑呈球形，密度1.95～2.40g/cm3，干灰堆积密度550～800g/cm3。粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占45%～60%；Al2O3占20%～30%；Fe2O3占5%～10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性，主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 7.2.2 矿是炼铁高炉排渣时通过水淬（急冷）成粒后，再经磨细而得，主要化学成分有SiO2,Al2O3,CaO与MgO等，根据活性指标的大小把矿分为80级、100级与120级三个等级，指标越大，等级越高，表示活性越高。磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表的要求。硅粉（S.F）：是生产硅铁，电收尘所得废料。主要成分是SiO2=86~95%，无定形物质，活性极高。表观密度250~300kg/m3，密度2.2，空隙率高达90%以上，为细小球状颗粒d平=0.1~0.2(m，比表面积S=18~22m2/g，是水泥的20~30倍，需水量比高达134%，SF取代水泥每增加1%（约5kg），需水量增加7kg，SF取代水泥每增加1%，减水剂增加0.05%。品质标准SiO2≥85%,W≤3%，烧失量≤6% 火山灰活性指数≥90%，细度45(m筛余≤10%,比表面积S15m2/g均匀性指标，密度与均值偏差≤5%，细度与均值偏差≤5%掺量：以7~9%最佳，适宜量5~15%，极限量10~20%，超过20%不经济，作用不大。磨细矿渣比普通矿渣优越，掺入混凝土中可以取代部分水泥，可提高流动度，降低泌水性，早强相当，但后强高耐久性好，掺30%时，可提高强度22%左右，试验表明，磨细矿渣的最佳掺量是30~50%，最大掺量可到70%，此时水化热可降低，自身收缩也可减小。 g； 鼓风电热恒温干燥箱:温度范围(0～200) ℃； 带盖称量瓶:25mm×65mm； 4) 干燥器:内盛变色硅胶。 (2) 试验方法 将洁净的带塞称量瓶在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称其重量，为m0； 称取试样约1g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出试样及称量瓶的总重量，为m1； 将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重（约30分钟），在干燥器内冷却至室温后，称量其重量。为m2。 4）结果计算： m1－m2 含水率= ×100 m1－m0 试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。 7.3.1.2细度测定 (1) 仪器设备 气流筛(包括控制仪与气流筛座)；工业吸尘器(包括收尘器与直空泵)；旋风分离器；金属标准筛(筛网孔径45m)；筛余物收集瓶；其它软管、毛刷、木锤。 试验步骤 将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面将气流筛的电源插入220V交流电源内。称取试样50g，精度01g，倒人45m方孔筛将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停 在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上。3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛0.1g。 试验结 粉煤灰的细度，应按下式进行计算： 筛余(%)=G×2G——筛余物重量。 气流筛筛分装置l—工业吸尘器；2—塑料软管；3—旋风分离器：4—收集容器；5—塑料软管；6—抽气孔；7—风门；8—筛网；—筛盖；l0—控制仪；1l—电源插头仪器设备 胶砂搅拌机； 跳桌；试模，上口内径70±0.5mm，下口内径100±O．5mm，高60±0.5mm，截锥圆模上捣棒，直径20mm，长约200mrn的金属棒； 卡尺，量程200～300m．试验步骤 称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g，另外称取对比样品硅酸300g、标750g。将称