6、静压桩(完稿).docVIP

六、静压桩施工工艺 1 适用范围 本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的静压施工。 2 编制依据 1）规范、规程 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《先张法预应力管桩》 GB13476－2009 《上海市建筑基桩检查技术规程》 DGJ08－218－2003 2）图集 《预应力砼管桩》 10G409 《预制钢筋砼方桩》 04G361 《HKFZ、KFZ先张法预应力混凝土空心方桩》 2009沪GT-502 3 施工准备 1）技术准备 a）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收。 b）认真审阅图纸、地质勘探报告，根据最大桩压力、单桩极限承载力、中密、密实砂层厚度合理选择压桩机型号（静力压桩选用参考表见下）。 静力压桩选用参考表 压桩机型号 项目 160~180 240~280 300~380 400~460 500~560 最大压桩力（KN） 1600~1800 2400~2800 3000~3600 4000~4600 5000~5600 使用的桩规格（mm） 250~400 300~450 400~450 400~550 500~600 单桩极限持力层（KN） 1000~2000 1700~3000 2100~3500 2800~4200 3500~5000 桩端持力层 中密~密实层 硬塑~坚硬粘土、残积土层 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩层 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩层 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩层 强风化岩层 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩层 强风化岩层 桩端持力层标贯值（N） 20~25 20~35 30~40 30~50 30~55 穿透中密、密实砂层厚度 约2m 2~3m 3~4m 5~6m 5~8m c）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（终压值、沉桩速率、沉桩的方法），工艺性试桩不应少于3根。 d）要选择和确定桩机进出路线顺序，制定施工方案，作好技术交底。对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。人员施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作主要作业人员已经过安全培训，并接受了技术交底。材料主要具机具作业条件基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受影响的地点，并应妥善加以保护。施工桩机定位后应复测桩位是否正确复测10mm，群桩≤20mm。 3）桩机就位 压桩机进行安装调试就位后，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力预制桩可直接用压桩机上的工作机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。当桩被运到压桩机附近后，起吊桩身竖直进入夹桩的钳口中mm，即可沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架确保其精度。 5）压桩 当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.%时才可正式压桩垂直度偏差小于0.%。 7）接桩 根据桩的类型选择端板焊接或角钢绑焊，桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上且经验收合格后方可继续沉桩。 a）端板焊：接桩前先将预埋铁件的表面清理干净，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。接头分三次满焊，焊接完成后应进行外观检查，焊缝应连续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷。 b）角钢绑焊：施工所用的角钢规格应与设计要求一致，焊接前须用经纬仪从两个方向将桩调直，点焊固定角钢，检查无误后，进行对角对称焊接，要求角钢要贴紧桩头，焊缝要连续饱满，无气泡及夹渣。 8）送桩 a）送桩杆应采用钢制送桩器，严禁采用成品桩送桩。 b）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。 c）送桩杆与桩顶的接触