毕业论文 电机面板.docVIP

佛山职业技术学院 电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计 毕业设计 院（系） 机电工程系 专 业 计算机辅助设计与制造 学生姓名 林雁涛 指导教师 陈开源 提交日期 目录 前言 一．产品图 ··························· 1 二．产品排位及型芯，型腔图···················· 2~3 三．MOLDFLOW对产品进行CAE分析·········· 4 四．填充分析 ····························· 4~5 五．浇注系统分析 ····························· 6~9 六．成型方案 ····························· 9 七．产品模具爆炸图···························· 10 八．产品模具工程图···························· 11~13 九．参考文献 ··························· 14 前 言 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其功效，产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具生产不断向前发展。 随着计算机技术的发展，CAD/CAE/CAM技术逐步提高，在工业生产上的应用越来越广泛。特别是从二维平面设计到三维立体造型，给设计人员带来很大方便。运用CAD/CAE/CAM技术，并结合传统模具设计方法，可以是模具设计周期大大缩短。 利用计算机辅助工程（CAE），对不同工艺条件下成型过程及其结果的分析，预测制品结构性能，可以辅助优化模具设计方案。 利用三维CAD软件进行模具设计，是从抽象的规则的二维机械制图设计向形象的直观的三维实体模型设计方法的转变，可以更好的模拟装配过程和机械运动方式，避免零件干涉现象的发生，加快了设计进程，缩短了设计周期，提高了设计方案的可靠度。 本次设计是以传统模具设计方法为基础，使用Moldflow对注塑成型过程进行CAE模拟分析，并用三维造型软件进行模具结构设计以及模拟装配，再将其转换为二维工程图。 一．产品图(UG) 长：200m 宽：150mm 高：20mm 电话机底盖(正面) 电话机底盖(反面) 二．产品排位及型芯，型腔图 排位图:考虑产品比较大，所以模具采用一模单腔的排位。顶出系统采用顶针顶出，顶针分布如图所示. 从产品的结构形状考虑，为了出摸时更容易，所以以产品的正面部分面积作为凸摸，反面面积部分作为凹摸。 分模结果:型芯与型腔 型腔 长：260mm 宽：210mm 高：40mm 材料：45号钢 调质处理 型芯 长：260mm 宽：210mm 高：30mm 材料：45号钢 调质处理 三．MOLDFLOW对产品进行CAE分析 1.设计浇注系统及确定合理的注塑成型工艺参数. 产品材料:ABS 模具温度70℃ 熔体温度:230℃ 最佳浇口位置分析：通过分析选择产品中心位置部分 四．填充分析 无浇注系统,单浇口填充 填充时间：0.37s 最大注射压：148.6MPa 流动前沿温度 剪切数率 锁模力 X =0.3737Y=125 五．浇注系统分析 无浇注系统,三浇口填充 电话机底盖前面是模型的最薄区域，也是填充的最后区域，因此可以在靠近模型前面的地方设置两个浇口改善熔体在模腔内的流动性，即采取三个点浇口进料方式。采用上述分析得到的成型工艺参数，分析结果如下图所示。 填充时间 最大注射压力 流动前沿温度