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猪场自动料线使用案例 新型的自动供料系统，其特殊之处在于：包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。本实用新型的有益效果是，实现了自动供料、自动配料、供料均匀的目的，实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘，热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它原料，最重要的是降低采购、耗电.维修成本，提高产品质量，提高工作效率。 自动供料系统的工作原理 将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供自动供料。 自动供料系统把塑料粒子送到一个真空管，在输送时真空管闭合，排料时真空管需要打开，将粒子送到排料漏斗。本设计共需4个继电器控制交流接触器，经考虑采用4123无极12V直流控制24V的交流继电器，并利用光耦合器件P521和MCU隔开。89C51的P1初始值为0FFH，所以加一个74LS04反相器使得继电器初始不产生闭合。MC1413是无源驱动器，IN4007组成继电器的续流二极管。MC1413的COM脚接外部模拟地，P521的脚2接数字地。 自动供料系统作在生产现场,要通过继电器控制交流接触器，由于干扰较大,可能出现死机现象。为此采用了首熙机械公司的MAX813L芯片，它能在单片机上电时可靠复位，下电时能防止程序跑飞而导致24C01A中数据被修改。MAX813L的WDI端接89C51的P2.0端，RST端接89C51的RESET端，程序设计时，规定时间间隔1.2s定时中断0中P1.7发出脉冲信号。如果外部干扰使单片机进入死循环，P1.7无脉冲发出，这时RST端产生复位信号复位89C51。另外，本系统也加了手动复位电路，以防止MAX813L由于某种原因不能可靠复位。 一种自动供料系统，其特征在于：包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。 首熙机械的设计工程案例方案： 工程案例：一 该工程输送原料分别从仓库抽到干燥房，再从干燥房抽到注塑机，灵活运用因地制宜，解决干燥房空间不够用的情况，工程实现长距离（350米）输送，单段230米长距离输送 工程案例 二、本套系统采用一机双管，优点一台机可以用杂色料也可以用透明料，解决了杂色料与透明料不可公用一条管道的难题。加料缓解采用干燥机加混料机的模式，工人只要把原料与再生料及色母粒按比例倒入混料机里，混好了抽到干燥肌里进行干燥作业。 工程案例 三、本套系统采用一机一管，在注塑机上采用三站式称重色母机，一站主原料，一站色母，一站再生料，原料通过中央供料式输送，再生料通过中央供料风机控制，注塑机台旁放置储料桶用比例阀自动添加混合，色母在注塑机台旁放置储料桶采用节能环保正压式自动添加。