现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书.docVIP

1.目的 规范砼作业的操作程序。 2.适用范围 适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。 3.采用规范 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--2008） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003） 《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-2010）） 选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥为P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。 （2）粗骨料 选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。 （3）细骨料 选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2%。 （4）外加剂及掺合料 外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。 6.2生产配合比 根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。 6.3砼搅拌 （1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。 （2）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。 （3）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。 （4）搅拌时间不少于2分钟，若用搅拌运输车可缩短到1.5分钟。混凝土坍落度控制在180mm±20mm。 6.4砼运输 采用6台混凝土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。 砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。 6.5砼浇筑及捣固 （1）设备机具材料：2台80m3/h混凝土泵车（1台45m、1台37m）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在24h以内。振捣以插入式振捣棒为主。每联箱梁共配备30台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒 。同时配备铲锹15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m2。 （2）人员组织：每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人， 插入式振捣棒振捣16人， 辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。 （3）生产工艺 ①、浇筑顺序：采用两台布料机同时从一端向另一端(低端)水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm。 梁体混凝土灌筑顺序见图所示： 梁体混凝土灌注顺序横断面示意图 按照如上顺序，先从两侧翼板开始下灰，再从四个腹板入口顺序浇筑，当混凝土浇筑到腹板④层后，继续浇至混凝土密实，然后通过芯模顶的预留人孔浇筑⑤层，保证混凝土密实。 ②、混凝土入模前的各项控制 混凝土入模前含气量控制在2-4%。混凝土拌和物的坍落度控制在180mm±20mm且45分钟损失不大于10%。混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在5-30℃。 ③、浇注前的准备及注意事项 浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外观。 ④、混凝土浇注振捣 采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板2台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒8台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，含两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒；芯模内每箱室安排1台Ф50mm插入式振捣棒，需3台Ф50mm插入式振捣棒。备用2台Ф30mm插入式振捣棒。因此每联梁共配备11台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度