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玻璃厂设计概论 复习题 1、基本建设程序包括：项目建议书 进行可行性研究 编制计划任务书 进行厂址选择 初步设计 施工图设计 施工和安装 竣工验收。 2项目建议书的内容包括：、1、项目提出的必要性和依据；2、确定生产方法、拟建规模、产品方案建设地点的初步设想；3、资源情况、建设条件、协作关系的初步分析；4、投资估算和资金筹措设想；5、项目进度安排；6、经济效益和社会效益的初步估算。 3、建厂可行性研究包括：分为调查研究、制定方案、技术经济综合评价三个步骤。其中调查研究是基础、制订方案是核心、技术经济综合评价是关键。三者相互制约又步步深入。 4、技术经济综合评价包括：1、经济计算及财务分析（1）估算建设资金（2）估算产品生产成本（3）偿还贷款能力的分析。2、经济效果分析。3、综合评价 5、厂址选择的原则：1、厂址选择必须认真贯彻基本建设的各项方针政策，既有合理的工业布局，又要节约用地和有利生产、方便生活的原则 2、尽量靠近产品的主要销售地区 、原料燃料的供应区。3、厂址附近有良好的动力资源、运输、工程地质条件4、与其它相关工业的配合。 6、厂址选择的步骤：（一）厂址选择的前期准备工作1、成立厂址选择领导小组 。人员包括筹建、设计、生产等单位。2、确定选厂指标（二）收集建厂地区相关资料，确定条件适宜的选厂点。（三）进行现场实地勘察，落实建厂条件、摸清存在问题（四）编写厂址选择工作报告，进行经济技术分析，推荐选厂方案。（五）厂址选择报告审定。 7、厂址选择报告的内容：1、概述。选厂的依据和选厂工作的简要过程；2、厂址选择的原则；3、厂址方案的基本情况及综合分析；4、提出推荐方案 8、三段式设计：分为初步设计、扩大初步设计和施工图设计三个阶段。两段式设计：扩大的初步设计和施工图设计。 9、设计成果包括：1、设计说明书2、设计图纸3、施工图设计4、科技论文的写作格式和要求 10、玻璃厂的组成以及各部分根据风向布置的原则：（一）直接生产车间1、原料车间粉尘较大，要布置在下风向，远离易污染原料的车间或堆场。 2、熔制车间应使成形退火工段处于上风向，熔化工段位于下风向，以避免熔制工段大量热空气流向成形退火工段 。 3、成形车间 （二）辅助生产车间1、机修车间2、动力车间用油作燃料的玻璃工厂应使油站或液化石油气站、天然气调压站位于全厂的下风侧 （三）生产服务设施 包装材料及油类燃料均为易燃、可燃物，布置应满足防火安全要求，位于厂区边缘及下风方向。 11、总平面设计的主要技术经济指标：1、厂区用地面积2、建筑物占地面积3、构筑物占地面积 4、露天仓库及露天操作场地占地面积 5、铁路、道路、人行道占地面积 6、土方工程量7、厂区土地利用系数8、建筑系数 12、运输设计的内容：1、货运量的确定 2、运输方式的确定3、运输设备的选型计算4、主要货物的运输路线、装卸地点5、运输业务的组成6、装卸工作机械化 13、场内外主要运输方式有：铁路 公路 水路 机车 汽车 马车 ，有轨 无轨。 14、工艺设计的基本原则：1、根据设计任务书规定的产品品种、质量、产量的要求进行设计2、选择技术先进可靠、经济合理的工艺流程和设备3、全面考虑工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系4、综合考虑目前生产和长远发展的关系，设备的生产能力应能切实满足生产要求并留有余地。5、合理考虑机械化、自动化装备水平 6、注意环境保护，减少和避免环境污染7、方便施工、安装、生产和维修。 玻璃成分的设计原则：1成玻性2使用性3使用性4合理性 原料的选用原则：（1）量大的原则（2）就近的原则（3）质量原则 物料衡算： 计算熔制100kg玻璃液所需要的各种原料量、气体率及得料率，即料方计算。 根据实际日产量、碎玻璃的含量、得料率计算每天所需的生料（粉料）、熟料（碎玻璃）量。3、根据每天需要的生料量、料方计算各种原料每天的需要量。 实际产量、原料消耗量。 16、破碎段数设计：1、低硬度原料：纯碱、芒硝等化工原料。选用笼式破碎机，采用一段式破碎。2、中硬度原料：石灰石、白云石、重晶石、萤石等，采用两段式破碎。3、高硬度原料：砂岩、长石等，采用三段式破碎。 17、预筛分：破碎前的筛分，筛上物为合格品，开路系统。检验筛分：破碎后的筛分，分级。筛下物为合格品。 18石灰石采用两段式破碎,石英砂采用三段式破碎. 19、原料车间的组成：1、原料的储存部分2、原料的加工部分3、原料的称量部分4、原料的混合部分5、原料的输送部分 工艺布置： 1、群仓方案：采用圆形仓 优点：布置紧凑、占地面积小；缺点：设备密度大、操作维修不便；适用：老厂改造。2、群仓方案：一字形排列或平行排列 优点：设备密度小、操作维修方便；缺点：设备布置松散、占地面积大；适用：新建厂。 20、称量设备的选择原则：a、根据称量量的