第九讲 标准与常用件.docVIP

第一章 标准件与常用件 教学目的: 1. 理解螺纹的基本知识，掌握螺纹及其连接的规定画法和注法； 掌握常用螺纹紧固件及其紧固件的连接画法； 2. 掌握直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮及其啮合的规定画法； 3. 学会查阅常见标准件和常用件的相关数据； 4. 了解键、销、滚动轴承、涡轮蜗杆和弹簧的基本知识与规定画法。 学时分配: 8学时（7理论学时 + 1学时习题评讲） 主要内容: 1. 螺纹的基本知识；（2学时） 2. 螺纹紧固件及其连接的比例画法；（1.5学时） 3. 键、销及其连接和滚动轴承；（1学时） 4. 齿轮；（1.5学时） 5. 弹簧。（1学时） 重 点：螺纹连接及其常用紧固件连接的画法。 难 点：齿轮相关的认知性基础知识 教学方式: 1.多媒体教学、板书和模型结合演示讲解； 2.实践性指导、互动。 引 言 机器的组成及零、部件概述 一. 机器的组成及零、部件概述 从制造的角度来看，任何机器都是由若干零件组成的，比较复杂的机器，常常是由零件和机构组成部件，再由部件和零件（①）组成机器。(①有少数零件在装配机器时，不参加任何部件而单独作为一个装配单元与其它部件一起直接装配在机器上)。 零件：机器中每一个单独加工的单元体称为零件——加工制造的基本单元。 构件：可以是单一的零件，也可以是几个零件的刚性组合体(零件之间没有相对运动的整体称为刚性组合体——运动的基本单元。 图1.01 零件与构件 图1.02 机构与部件（单缸四冲程内燃机） 机构：是指由两个以上的构件按一定形式连接起来，且相互之间具有确定的相对运动的组合体。因此，机构是运动的，并且有一定的规律。 部件：按功能划分的装配单元称为部件，每个部件中包含若干零件，各零件间有确定的相对位置，可能实现某种相对运动(机构)，也可能相对静止(构件)，它们为完成同一功能而协同工作。 二．标准件和常用件 机器的功能不同，其组成零件的数量、种类和形状等均不同。有一些零件被广泛的、大量的、频繁用于各种机器之上。为了设计、制造和使用方便，它们的相关结构形状、尺寸和画法等被标准化或部分标准化。设计、制造和绘图时必须按照GB执行。 标准件:国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批量生产。 常用件:国标对其部分结构及尺寸参数进行了标准化的零件，如齿轮、弹簧等。 第一节 螺纹的基本知识 （2学时） 【教学内容与设计】 一．螺纹的形成与加工 1.螺纹的形成（图1.03） a.螺旋线的形成 b.螺旋体的形成 图1.03 螺旋线与螺旋体的形成 图1.04 外螺纹的加工-车削 2.螺纹的加工 a.外螺纹的加工：车削（图1.04）/ 板牙（图1.05）/ 模具碾制 b.内螺纹的加工：车削/ 丝锥（图1.06） 图1.05 外螺纹的加工- 板牙 图1.06 内螺纹的加工- 车削 / 丝锥 二．螺纹的要素 1.牙型：用通过螺纹轴线的平面剖开螺纹，所得剖面形状； 2.大径：用d (外螺纹) 或D (内螺纹) 表示； 3.小径：用 d1 或D1 表示； 图1.07 螺纹要素 图1.08 常见螺纹的牙型 4.中径：用d2或D2 表示； 5.旋向：分为左旋(LH)和右旋； 6.线数n ：螺纹有单线螺纹和多线螺纹之分； 7.螺距P和导程Ph。 图1.09 线数、螺距和导程 图1.10 旋向 三. 螺纹的种类 1. 按用途分类 2. 按螺纹要素是否标准分 （1）标准螺纹：牙型、大径和导程符合国家标准； （2）特殊螺纹：牙型符合国家标准，大径和导程不符合国家标准； （3）非标准螺纹：牙型不符合国家标准（如方牙/矩形螺纹）。 四. 螺纹及其连接的规定画法 1．外螺纹的规定画法 图1.11 外螺纹的规定画法-普通螺纹和管螺纹 图1.12 内螺纹的规定画法 2．内螺纹的规定画法 3.螺纹连接的规定画法 图1.13 螺纹连接的规定画法-普通螺纹和管螺纹 4. 螺纹的局部结构 （1）钻孔底部与螺纹阶梯孔的画法 图1.14 钻孔底部与螺纹阶梯孔的画法 钻孔深度与螺纹深度分别画出，钻孔深度比螺纹深度大0.5D,D为螺纹大径。钻头端部锥顶角实际为118°，可按120°简化作图。 （2）螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 图1.15 螺纹收尾 图1.16 退刀槽与端部 螺纹收尾、肩距