5S活动推行方法分析.ppt

为什么5S是管理合理化的根本 一、为什么要合理化 合理化者： A.??? 企业之大事。 B. 生死之路。 C. 存亡之道也。 二、一般工厂常见之现象 A.??人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。 B.??为了赶产量、出货,各级干部拼命的投入生产系统中,对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 C.? 物品到处摆放,欠缺规划到处可见呆事、呆物、呆料”无人问津。 D.?不管生产有多脏乱,生产挂帅,只要产品能出来,不要影响出货就好。 二、一般工厂常见之现象 E.?出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理不良品。 F.??设备故障,低移动……等束手无策,准备率无法上升。 G.??工作现场受点小伤也是难免之事。 H.?现场没有任何管理语言,干部有时心有余而力不足,不知如何领导与管理部属,部属对上司向心力不足,影响到管理功能的发挥。 I.?高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场。 如何运用5S合理化来消除浪费 一、 工厂常见之浪费与5S合理化 （一）制度上 A.?制度上不完善 B.?制度的合理化 C.?5S的运用 工厂常见之浪费与5S合理化 二 效率上 A.??效率不足的浪费 B.??效率上的合理化 C.??5S的运用 工厂常见之浪费与5S合理化 三 品质上 A.??品质不良的浪费 B.??品质的合理化