输出轴加工工艺程设计.doc

输出轴加工工艺说明书 （数控加工工艺设计） 班 级： 0620131 学 号: 21号 姓 名: 慕林峰 指导老师： 孙淑婷 2010年4月9日至2010年4月15日 前 言 数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Control（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 　　现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 二、输出轴工艺分析 2.1 输出轴的作用 输出轴其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力承受载荷 从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面φ50、φ80、φ104的内圆柱表面φ20的孔和一个16的键槽φ55，φ60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，φ80的跳动量小于0.04mm，φ20孔的键槽φ55外圆的对称度为0.08mm。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷1、型材2、锻造3、铸造承受载荷 四、工艺路线的确定 4.1基准的选择 基准可以分为粗基准和精基准 4.11粗基准 由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。 4.12精基准的选择 精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。 4.2各表面加工方法的确定 φ176外圆φ55外圆φ60外圆φ65外圆φ75外圆φ50内φ80内圆：车孔-铰孔φ104内圆：车孔φ20孔钻孔-铰孔左端面 粗车右端面 粗车键槽粗铣-精铣工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模一般情况下，单件小批生产时，工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；工序分散工序分散床身上最大回转直径Φ400mm, 床鞍上最大回转直径Φ220mm, 最大工件长度1000 mm；轴通孔直径Φ52 mm，主轴头型式CS6140:ISO 702/III NO.6卡口型；其余:ISO 702/II NO.8凸轮锁紧型，主轴转速范围24级 9-1600rpm，主轴电机功率7.5KW；套筒直径/行程Φ75/150mm，顶尖锥度5MT；3、刀位数/刀方尺寸4 / 25X25； X、Z向最大行程145 mm、320 mm，X、Z向进给范围93种 0.028-6.43mm/r、93种 0.012-2.73 mm/r，公制螺纹范围48种 0.5-224mm，英制螺纹范围48种 72-1/4 t.p.i，模数螺纹范围42种 0.5-112 πmm，径节螺纹范围4