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造纸工艺设备及管道安装通用说明 编号ZT101 本说明为对制浆、造纸、碱回收等车间的工艺设备及管道安装的共同性的技术要求。各车间的特殊要求另见各车间的施工图说明。 一、工艺施工图中主要图、表的用途 ㈠生产设备及管道布置图是生产设备及管道施工安装的依据，用于确定设备管道的走向、排列及定位。 ㈡带检测控制点生产管道系统图以示意形式表示各系统管道之分布情况 、管径大小、阀门形式及介质流向，是管道安装及查考生产设备及管道布置图有关问题的指导性文件。 ㈢管件材料汇总表系根据生产设备及管道布置图按不同介质管道材料分别编制，供施工安装备料之用。 ㈣设备基础、留孔及预埋件布置图编在土建部分图纸中作为施工的依据，并同时编入工艺部分图纸中，供施工安装时对照使用。 设备安装 ㈠设备安装应符合国家和部颁规范的要求，具体执行如下安装工程施工及验收规范。 序号 规范编号 规范名称 备注 1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 国标 2 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 国标 3 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 国标 4 GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 国标 5 GB50276-98 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范 国标 6 HGJ229-91 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 原化工部标准 7 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 国标 8 ZBC67022-89 造纸工业碱回收炉安全技术规范 行业标准 9 GB50094-98 球形储罐施工验收规范 国标 10 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 国标 11 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工验收规范 国标 12 原轻工部64年颁 制浆造纸设备安装检测规范 行业标准 ㈡设备安装应根据本设计及设备制造厂提供的说明书或图纸资料进行。设备定位尺寸及设备进出口管接位置一般以本设计为准。 ㈢土建图纸上的设备基础尺寸，施工前必须与到货设备实物认真核对，若有不符应按到厂设备实际基础尺寸现场修正后施工。 ㈣设备在楼板上搬运、堆放、支吊时要注意土建图纸说明。梁与楼板负荷不得超过土建设计允许的荷重。 ㈤一般设备操作钢平台应在设备安装后进行安装。 管道安装 ㈠管道安装应符合国家和部颁规范的要求，具体执行如下安装工程施工及验收规范。 序号 规范编号 规范名称 备注 1 GB50235-97 工业金属管道工程施工验收规范 国标 2 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 原化工部标准 3 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 国标 4 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 国标 5 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 国标 ㈡管道安装应按生产管道系统图、生产设备及管道布置图进行。 ㈢设计图纸中主要表示方法的说明 ⒈在管道上所注的符号说明： ⒉各种介质、阀门、支吊架等的代号详见设计图中的设计说明。 ⒊各种材质管道的管径表示方法： ⑴无缝钢管、钢板卷管等以外径表示，如D108、D89等。 ⑵水煤气输送管、铸铁管等以公称直径表示，如DN100、DN80等。 ⑶塑料管以公称直径表示，并在前加S，如SDN100等。 ⑷不锈钢管以公称直径表示，并在前加H，如HDN100等。 ⑸胶管以内径表示，如d19等。 ⒋如涉及到涉外合作设计或外资项目有要求时，管道的表示方法可与业主商定。 ㈣管道材质、壁厚、各种阀门型号、管件的选择及其数量详见管件材料汇总表。汇总表中管道材料数量是按照生产设备及管道布置图的实际长度（不扣除管件、阀门的长度）量度统计，未考虑另加富裕量。 ㈤管道定位 管道定位以“生产设备及管道布置图”为准。管道标高一般系指管中心（或管底）对厂房±0.00基准面的高度，以毫米表示；高于基准面的以（+）表示，低于基准面的以（－）表示。 ㈥管道固定 管道以支吊架固定。支吊架位置见“生产设备管道布置图”和“生产设备基础、留孔、预埋件布置图”。管道支承点数量及图中没有注明支吊点的管道可按需要的情况调整，支承点的间距参考附表（I）确定，支吊架形式及结构详见“支吊架通用集或各车间工段的非标零件图”。 ㈦管道连接 ⒈与设备接口及与阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准、连接尺寸均须与设备、阀门相适应。 ⒉水煤气输送钢管一般DN≤50时采用螺纹连接，DN≥65时采用平焊钢法兰连接或焊接。 ⒊钢板卷管、螺旋缝电焊钢管、无缝钢管除特殊说明外一般采用平焊钢法兰连接或焊接。 ⒋聚氯乙烯塑料管等非金属管一般可采用焊环松套法兰、扩口松套法兰、翻边松套法兰连接、胶粘剂连接、管卡或焊接。 ⒌