公差测量 复习word版.docVIP

《互换性与测量技术》总复习 第一章 互换性与标准化 互换性：同一规格零部件，不需要作任何挑选、附加加工， 就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。 加工误差：尺寸误差、几何形状误差、位置误差、表面粗糙度。 公差：设计规定的零件的几何参数所允许的最大误差量。 思考：误差与公差的区别和联系？ 第二章 光滑圆柱的公差与配合 一.尺寸的基本术语 1、尺寸——用特定单位表示长度大小的数值，机械加工中，单位为mm 2、基本尺寸——设计给定的尺寸，通过设计计算得到，并经过标准化后确定的尺寸。孔：“D”，轴“d” 3、实际尺寸——通过实际测量获得的尺寸。 4、极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值,包括上极限尺寸（Dmax、dmax）、下极限尺寸(Dmin、dmin) 二.偏差与公差的基本术语 1、实际偏差——实际尺寸与基本尺寸之差 2、极限偏差——极限尺寸与基本尺寸之差； 上极限尺寸-基本尺寸=上偏差 ES=Dmax-D es=dmax-d 下极限尺寸-基本尺寸=下偏差 EI=Dmin-D ei=dmin-d 3、尺寸公差 （TD 、Td） ： 允许尺寸的变动量。 公差=上偏差-下偏差 =上极限尺寸-下极限尺寸 　TD=Dmax - Dmin= ES - EI Td = dmax - dmin= es - ei 例：已知孔Φ40 mm,轴Φ40 mm,求孔与轴的极限偏差与公差。 基本尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 ф25 25.021 24.980 ? ? ? ф50 ? ? +0.009 ? 0.018 Ф8 ? ? -0.025 -0.175 ? 求孔Φ 20 mm的尺寸公差。 4、尺寸公差带图 例2-1 已知孔Φ50 mm,轴Φ50 mm,画出其公差带图 三.配合的基本术语 1、配合：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。 2、配合的类型：间隙配合、过盈配合、过渡配合。 间隙配合 a、最大间隙Xmax： X max=D max- dmin=ES – ei b、最小间隙Xmin： X min=D min - d max =EI – es c、平均间隙Xav： Xav=(X max+Xmin)/2 d、配合公差Tf：孔的公差+轴的公差 Tf=TD+Td 例：孔Φ 25 与轴Φ 25 相配合，试判断配合类型，并计算特征值 过盈配合 a、最大过盈Ymax：Y max=Dmin-dmax b、最小过盈Ymin：Y min=D max-dmin c、平均过盈Yav： Yav=(Y max+Ymin)/2 d、配合公差Tf：孔的公差+轴的公差Tf=TD+Td 例：孔Φ 32 与轴Φ 32 相配合，试判断配合类型，并计算特征值 过渡配合 a、最大间隙Xmax：X max=D max- dmin b、最大过盈Ymax：Ymax=D min-dmax c、平均过盈或间隙：Xav(Yav)=(Y max+Xmax)/2 d、配合公差Tf：孔的公差+轴的公差Tf=TD+Td 例：孔Φ 50 与轴Φ 50 相配合，试判断配合类型，并计算特征值 3、基准制： (1)基孔制：孔的公差带固定，改变轴的公差带位置而获得不同配合类型的一种制度。 孔为基准孔:H，其下偏差为零。 *优先 采用“基孔制” (1)基轴制：轴的公差带固定，改变孔的公差带位置而获得不同配合类型的一种制度。 轴为基准轴:h，其上偏差为0。 四.标准公差 标准公差——国家标准《极限与配合》中所规定的公差。 公差等级——确定尺寸公差带的大小。GB设置了20个公差等级。 公差等级越低，尺寸公差越大，加工起来就越容易 五.基本偏差 基本偏差——确定尺寸公差带相对于零线的位置，为最靠近零线的偏差。GB规定了28个位置。 六.极限与配合的标注 1、公差带的代号：基本偏差代号与公差等级代号组成 孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6 2、公差带的标注： 标注极限偏差：上偏差放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸的右下角。例如 Φ 50 、 Φ 50 ， 标注尺寸公差