一种随焊抛光多能搅拌摩擦焊焊具.docVIP

说 明 书 一种随焊抛光多功能搅拌摩擦焊焊具 黄永宪，刘会杰，张郁中，张会杰周利，沈俊军 技术领域 本发明涉及一种用于在搅拌摩擦焊过程中，清除焊缝两侧飞边、改善表面光洁度、细化表面晶粒、消除应力集中和提高焊缝表面耐腐蚀性能的采用不锈钢钢丝刷随焊抛光的多功能焊具。 背景技术 搅拌摩擦焊（FSW）是1991年在英国焊接研究所（TWI）发明的一种新的固相连接方法（US5460317），该方法的基本过程是一个由搅拌针和轴肩组成的非消耗焊具（搅拌头）高速旋转使搅拌针插入预连接板之间，当轴肩与工件表面接触后，利用搅拌头的强烈摩擦和搅拌作用，使焊接焊缝区金属处于热塑性状态并被破碎和混合，在一定的压力作用下被连接在一起，搅拌头沿焊缝方向高速旋转并挤压，在搅拌头的后方形成焊缝，实现固相连接。搅拌针的作用是搅动焊缝区的被塑化的材料，使其产生塑性流变和混合，轴肩的作用是对由搅拌针搅动变形的材料施加锻造作用，从而形成致密无缺陷的焊缝。搅拌头是搅拌摩擦焊工艺中的关键部件之一，要求具有高强、耐磨、隔热、耐高温等性能。对于铝合金、镁合金和铜合金等材料的焊接，从提高焊接速度的角度来讲，需要提高搅拌强度，即提高搅拌转速和加大顶锻力，以提高单位时间内由机械能转变来的热量，但搅拌强度的提高会使表层塑性金属在压力和离心力的作用下从搅拌头肩边沿溢出形成飞边，影响焊接质量，对于厚板的焊接这种现象尤为严重。飞边的存在致使应力集中，将会焊缝的力学和耐腐蚀性能，而且焊缝表面凸凹不平的棱角也是腐蚀敏感区。 目前，去除飞边的方法一般为焊后机械打磨，这种方法不但延长了加工周期和劳动强度，而且引起搅拌摩擦焊工艺流程的中断。针对搅拌头及搅拌摩擦焊特点导致飞边的问题，专利ZL200520050618.5采用搅拌针、轴肩分体设计的思路，并在轴肩端面内凹锥面上加工螺旋凸棱，焊接过程中在一定程度上防止了金属流失和飞边的产生，但并不能完全避免轴肩外边沿塑性金属的溢出而产生飞边。专利200710302169.2采用搅拌头基体和切削刀片组合，在焊接过程中有效地去除了飞边，获得了高质量的表面平整光滑的焊缝，但切削刀片呈刚性状态，当轴肩压入量发生变化时容易损伤被焊材料的表面和损伤刀具，且专用组合刀具大大增加了搅拌头设计与加工成本。 发明内容 本发明的目的在于提供一种能够随焊清除搅拌摩擦焊焊缝两侧飞边、改善表面光洁度、细化表面晶粒、消除应力集中和提高焊缝表面耐腐蚀性能的多功能焊具。 本发明的技术解决方案是，采用随搅拌头同步旋转的不锈钢钢丝刷，对仍处于高温状态的焊缝表面进行抛光处理。该焊具包括后部圆柱形夹持体、中间圆柱体、锥面或带螺纹圆柱体支撑肩台、可更换钢丝刷结构体、轴肩和搅拌针等组成。所述圆柱形夹持体上防松紧固面，与搅拌主轴内孔配合，并利用螺钉向紧固，中间圆柱体上散热和隔热环形凹槽。不锈钢钢丝刷结构体由钢丝刷座、不锈钢丝、支撑垫环、紧固螺钉组成。不锈钢钢丝刷由装机构固定在搅拌头条纹的锥面上，该钢丝刷由两个对称半圆形不锈钢钢丝刷、钢丝刷座、紧固螺钉等组成，多层钢丝通过刷座和向编织不锈钢丝固定在一起，并通过紧固螺钉将钢丝刷固定在搅拌头的，且使钢丝的端部稍伸出轴肩，在焊接过程中对工件表面进行抛光，从而清除焊缝两侧的飞边、提高焊缝表面光洁度、细化表面晶粒、消除应力集中和提高焊缝的耐腐蚀性能。固定钢丝刷的装卡机构为一个Z向和向可调机构，通过定位肩台和定位垫环调整钢丝刷固定于具有条纹的搅拌头锥面的位置进而调节钢丝端部伸出轴肩的长度，从而改变钢丝刷与焊缝表面摩擦的强度。钢丝束轴肩的距离通过不同大小的支撑垫环来控制，该垫环由两个弧形不锈钢环组成，并通过锁紧螺母固定于钢丝刷内侧搅拌头锥面上，用于支撑钢丝刷，进而调节钢丝刷钢丝束距离轴肩的向距离和钢丝刷相对搅拌头轴的倾斜角。 本发明的技术方案也可采用加工有螺纹的圆柱形肩台进行固定不锈钢钢丝刷结构体，钢丝刷结构体固定于轴肩上方圆柱形肩台处，仍通过定位肩台和定位垫环调整钢丝刷的Z向位置，实现钢丝端部伸出轴肩的长度，进而实现钢丝刷与焊缝表面抛光的强度的控制。通过支撑垫环调节钢丝束轴肩的向距离和钢丝刷相对搅拌头轴的倾斜角，并于该圆柱形肩台加工与搅拌头旋转方向反向的螺纹，利用锁紧螺母固定钢丝刷结构体。 本发明在搅拌摩擦焊过程中，采用与搅拌头组合设计的不锈钢钢丝刷对仍处于高温状态的焊缝进行抛光处理，清除焊缝两侧的飞边、改善焊缝表面的光洁度、细化表面晶粒、消除应力集中是本发明独具的特点。这种随焊抛光钢丝刷可跟随搅拌头焊接任何长度的直焊缝、线焊缝，实现焊缝表面质量的随焊控制。本发明多功能搅拌头设计简单，调节方便，技术经济效益高，