CO2焊接技术在金结构行业中的应用与.docVIP

CO2气体保护焊在重机行业中的应用 太原重型机械（集团）有限公司 陈清阳 王成文 CO2焊接技术发展史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。五十年代初期，CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展。 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50~75%。 经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推广应用，取得了长足进步，可以划分为三个阶段：探索阶段、起步阶段、发展阶段。 探索阶段是从六十年代到八十年代中期，国内高校、研究单位及一些厂矿企业对CO2焊接技术处于研究、开发、收集、整理国外焊接技术，在这一时期CO2气保焊技术没有形成大批量金属结构的生产能力及相关产品的生产规模。大多数金属结构企业技术人员不熟悉或不太了解CO2气保焊技术及其主要特点。 起步阶段是从八十年代中期到九十年代初的时间里，借助于我国在“六·五”、“七·五”重大技术装备，引进技术合作生产及大型基础设施工程建设的契机，引进国外先进焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。大型金属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造大型金属结构，并成批购买国外CO2气保焊设备、焊接材料等器材，进行焊工培训，推动了CO2气保焊技术的应用，焊接工作者由此认识到CO2气保焊技术的优点。可以说是在借助国外成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构企业的CO2气保焊技术的生产能力，从而大大改变了金属结构制造企业的装备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内CO2气保焊设备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用工作的发展。 发展阶段是从九十年代初至今的近十年时间，自1991年中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会联合举办“全国CO2气保焊技术推广应用交流会”以来，CO2气保焊技术在金属结构行业中应用、推广工作蓬勃发展。表现为CO2气保焊技术开发能力增强，应用工作从大型机械企业推广到中、小型企业，而大型机械企业的CO2气保焊应用也从一些合作产品的生产，推广到各种金属焊接结构，CO2气保焊设备、焊接材料及配套辅件基本实现国内生产供给。一批服务于CO2气保焊技术的企业，把握住了CO2气保焊技术推广的市场脉搏，迅速发展起来。如：焊接设备方面的时代集团公司、天津电焊机厂、江苏双良焊接设备制造公司、唐山松下产业机器有限公司等；焊接材料方面的天津电焊条公司、猴王焊材有限公司、上海电焊条有限公司、江苏江南焊丝厂、北京市焊接材料厂及天津市三英焊业有限责任公司、北京宝钢焊业有限责任公司、北京钢廉焊接材料责任有限公司和嘉兴东方焊业有限公司等；焊接气体方面的普莱克斯气体有限公司、BOC气体公司等。展现了我国CO2气保焊技术推广应用取得丰硕成果。 2 CO2气保焊技术的主要特点 通过多年研究与应用实践，CO2气保焊技术的主要特点概述为以下几点： 2.1 生产效率高 CO2气保焊能够实现较大的焊接电流，采用Ф1.2mm实芯焊丝，焊接电流可达到350A，Ф2.4mm药芯焊丝的焊接电流可达到500A，电流密度通常为100~300A/mm2，CO2气保焊可比手工焊提高工作效率1~5倍。 2.2 焊接质量好 CO2气保焊的自动化程度高，电弧自身调节作用强，焊接过程中电弧稳定性好，人为干扰因素少。电弧可持续燃烧，整条接头少，金属组织致密，焊接质量稳定。同时CO2气保焊电弧气氛氧化性强，对焊件表面油、锈敏感性低，焊缝金属扩散氢含量低，大大提高了焊接接头力学性能和抗裂性能。 2.3 CO2气保焊技术改良了焊接接头型式 CO2气保焊技术改良了焊接接头型式和焊接坡口型式。CO2气保焊的焊接熔深较大，在T型接头型式设计时，当熔深增大时，在保证焊缝金属承载面积保持不变时，焊脚尺寸往往可以减少。在对接接头设计时， CO2气保焊与手工焊相比，焊接坡口角度一般可以减少5°~10°，当采用单边V型坡口对接焊时，坡口角度为45°，采用锥形喷嘴，就可以使根部焊透，并使焊缝熔合很好，从而有效地减少填充金属量，减少焊接作业时间和焊接材料消耗。 2.4 能源利用率高 CO2气保焊的电弧密度高，电弧能量大多有效地用于焊接材料熔化及母材金属的熔合，获得每千克熔敷金属的耗电量较低，Ф1.2mm实芯焊丝为1.8~2.0kwh/kg；Ф1.2~2.4mm药芯焊丝为2.1~2.4 kwh/kg，能源利用率高。因此，CO2气保焊推广应用有利于节