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甩负荷试验主要操作步骤及分工 序号 主要工作 汽机、锅炉专业 热工、电气专业 备注 主要操作 运行 检修 调试 主要操作 运行 检修 调试 通告试验前2小时 振动测试仪表108就地安装完毕 ▲ ▲ 联系调度，确定试验时间 ▲ 手拉过热器安全门人员处与控制室装有信号灯，且能方便操作人员观测到 手拉锅炉安全门措施实施完毕 ▲ 确认DCS及DEH 运行正常 ▲ ▲ 通告试验前1小时 保持拟进行试验的负荷 稳定运行参数 ▲ 保持拟进行试验的负荷 ▲ 分配记录人员任务，记录项目见手动记录项目 厂用汽暖管 ▲ 厂用电倒高备变 ▲ 低压旁路系统热备用（5%开度） ▲ ▲ ▲ DCS系统及相关设备时标对照 ▲ ▲ 启动或停止相关附属设备 ▲ 汽泵、轴封倒辅汽，启动电泵 ▲ 通告试验前30分钟 锅炉投油，适量减煤 ▲ 备用辅机电源在工位 ▲ ▲ 确认PCV阀门好用 ▲ ▲ ▲ 确认高速记录仪、临时装置准备完毕 ▲ ▲ 通告试验前20分钟,保持拟进行试验的负荷及参数 各岗位人员就位 ▲ ▲ ▲ 确认各保护项目参数在正常范围内 ▲ ▲ ⒈机头运行设专人对转速、手动打闸（2人），⒉检修设专人主汽门、再热汽门并做好事故强制关闭准备（4人） 确认汽包水位、除氧器水位、凝汽器水位均正常偏上 ▲ 解除下列保护：低真空、汽包水位引起MFT、发电机跳闸引起MFT及发电机跳闸引起小汽机跳闸 ▲ ▲ 开启除氧器备用汽源进汽门 ▲ 确认DEH运行控制方式正确 ▲ 确认机炉电热各项参数无异常 ▲ ▲ 确认励磁调节器工作正常 ▲ ▲ ▲ 通告试验前10分钟 状态确认 检查确认各部状态正确，运行良好 ▲ ▲ 与调度联系，准备试验 ▲ 检查给水泵运行（汽、电泵） ▲ ▲ 确认系统周波在50+0.2Hz以内,电网调度同意 ▲ ▲ 保留3台给粉机运行、投4—5支油枪，可根据实际情况增加油枪，维持试验负荷及额定蒸汽参数 ▲ ▲ ▲ 通告试验前5分钟 切给水调节为手动 ▲ DCS系统设定高速记录打印 ▲ 记录人员进入各自岗位 汽包水位、主汽压力、主再温度调节、送引风调节改为手动 ▲ 触发发电机出口开关的人员就位 ▲ ▲ 确认解除的保护已解除 ▲ ▲ ▲ 开启汽机本体疏水 ▲ ▲ 关闭连排阀门 ▲ 停止电除尘器所有电场，振打方式改为连续 ▲ 通告试验前1分钟 各项准备工作完毕 向负责人通报状态良好，如有异常，立即报告总指挥 ▲ ▲ ▲ 108振动表、电科院记录仪器启动记录 给粉机全停、适当停部分油枪 ▲ 调整发电机无功功率到最低 ▲ ▲ 记录甩前负荷、主汽参数转速等数据 读秒（10，9，8…2，1，开始） 当主汽压力下降后，开始倒计时读秒 以“开始”为基准，拉发电机出口开关 注意观察发电机解列，调门是否全部关闭 ▲ ▲ 触发人员拉发电机出口开关，注意观察发电机应解列 ▲ 检修单位应在各抽汽逆止门及高排处安排操作人员，共十组二十人 开启PCV阀 ▲ 监视励磁系统及发电机超压情况 电压若不能满足要求则手动拉开灭 ▲ 注意汽包水位变化，调整给水量 ▲ 观察抽汽电动门、逆止门是否全部关闭到位，否则强制关闭 ▲ “0”秒后动态调整操作 调节给水，维持汽包水位 ▲ 确认以下汽机数值在允许范围内： 串轴、振动轴承温度、高排温度、胀差、真空、缸温及温差、主、再热蒸汽温度 ▲ ▲ ⒈记录人员记录过程参数的最大、最小值及稳定值，转速参数稳定后，停止记录，报告总指挥记录完毕 ⒉如超压时安全门未动作，炉就地人员应根据信号灯拉安全门，待信号灯灭后方可使安全门回座 过热器、再热器压力超值时，必要时手动安全门泄压 ▲ ▲ ▲ 锅炉根据主汽压力进行燃烧调整 ▲ ▲ 监视主、再热温度，保持在允许范围内 ▲ ▲ 监视高排疏水水位信号，防止汽机进水 ▲ ▲ 检查低压缸喷水是否正常投入，否则手动投入 ▲ ▲ 根据需要盘前手动投入低旁系统 ▲ ▲ 监测转速 监视机组转速 ▲ ▲ 手动停机后机头检修人员应检查主汽门是否关闭，否则强制关闭 若转速达到3330r/min，就地、单控手动停机 ▲ ▲ ▲ 转速稳定后报告总指挥 ▲ ▲ 通告试验结束 整理记录数据、DCS高速记录恢复 分析数据