EF3钢结构吊装专施工方案.docVIP

EF3大型设备库钢结构工程 吊 装 方 案 编 制: 审 核: 日 期: 吊 装 方 案 一、安装准备 EF3大型设备库厂房，跨度为64×42m,最大柱距9m，建筑面积2730.56㎡。属于施工相对比较复杂，施工周期短、施工任务重的工程。为了确保施工质量和工程进度，对本工程的重点控制项目钢构件吊装有必要作出精心安排，以便加快工程进度的同时保证工程的绝对质量和安全。 场地条件要求 能够保证大吨位货车在施工工地的正常行驶，以方便相应钢构件的摆放和16~25T轮式吊车在吊装位置的行驶及转场。 （1）、计划吊装路线 厂房单跨跨度为42m,在吊装的时候，按排架结构考虑稳定性也比较好,但因现场土建交接面较多所以需要分成3个区段进行分次吊装，区段划分详见附图。 （2）场地三通一平 在吊装前，应确保安装单位能够顺利实施吊装作业。保证进入场地的货运通道和实施吊装的通道。由于构件吨位比较重，对场地的强度要求较高，因此，对于硬质土区域要保证该区域的平整，对于软质土及回填土区域需经压路机反复碾压以确保场地的强度。 吊装单位在场地符合吊装条件时立即进场开始吊装。场地施工单位应在2013年 月 日前完成相应场地的平整工作，包括进场的通道。 2、预埋件的复测及校正 （1）通常情况下预埋件在预埋前应定位准确，经复测正确后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中也应随时检查并注意螺栓定位。同时基础施工单位和钢构安装单位应密切配合，尽量减少数据偏差，在浇筑混凝土完成后在吊装前需要提前1~2天将地脚螺栓的尺寸重新复合一遍确保吊装顺利进行。 （2）预埋复测内容主要包括其轴线、标高，超过允许偏差时应做好技术处理。检测时，先放好基础平面的纵横向基础线以及标高标记点。 （3）复查时，若个别地脚螺栓有较大的偏位，在经设计同意，一般可将原地脚螺栓割掉，按设计要求的位置钻孔补焊螺栓并加套管加固，并相应扩大底板螺孔的措施处理或者在构件未出厂前根据测量的数据调整柱底板螺孔的位置。 （4）当发生螺杆弯曲和螺纹损坏情况时，一般可将弯曲不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。 （5）将预埋件的螺母调至图纸规定的标高位置作为钢柱安装的标高位置。 3、平面布置 合理安排各平面关系，方便各工序的交叉作业。 二、安装顺序 1、采用综合安装方法从1轴开始向另一端9轴推进。厂房钢构的安装顺序如下：屋架梁→联系梁→→檩条→水平支撑系统。 2、根据吊装顺序的安排，钢构件制作部门应及时完成钢梁及其相应的配件（包括高强螺栓、普通螺栓、绑檩螺栓、各种规格的带孔/不带孔的垫片）、水平支撑、檩条及相应的热轧次构件的制作和油漆等成品的采购。 3、运输部门按照构件提供的次序在吊装开始时按每天运送构件的长度、重量、断面形状调整车辆及足够的人力保证施工一线的材料供应。 三、吊装方法 构件的堆放 堆放场地应平整坚实、无水坑，并有排水设施。堆放的顺序按吊装要求堆放在吊车回转半径内。堆放时在构件下方应用枕木垫好，不允许构件与地面直接接触，同时应用斜撑将堆放的构件撑好，防止构件翻到变形和砸伤施工人员。并保证“工”字形截面与地面垂直，防止构件变形，构件堆放位置详见附图。 构件的检测 吊装前对构件的长度、水平度、垂直度、角度、连接点的螺孔尺寸和焊缝、高强螺栓接头摩擦面加工质量、构件表面油漆等进行检查。若构件存在变形时，当变形不大的构件在施工现场采用火焰矫正法予以矫正，校正无误后应按规定及时作好防锈处理，对变形比较大的构件应运回加工车间采用机械校正法予以校正，对变形过大无法矫正或不符合要求的构件不得使用。在符合设计或有关标准的要求后，方能进行安装工作。 3、钢梁的拼装 （1）按照设计图钢柱布置情况和吊装路线的安排，首先拼装GL1和GL2。组装钢梁时，拼装平台应尽量保持平整，然后将钢梁按坡度方向吊放到拼接位置。穿入高强螺栓用板手拧紧，检查梁的总长及弦高，以确定拼装角度的准确无误，而后拧断高强螺栓并开始准备吊装。 （2）安装高强螺栓时严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整。为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧后再进行。严禁气割扩孔，严禁在雨中进行高强螺栓安装作业。 高强螺栓的穿入方向一致，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天拧完，其外露丝口不得少于2扣。 当拼接角度出现少许偏差时，也可以通过施拧高强螺栓的顺序进行适量的纠偏。 6、屋面梁的吊装 （1）安排一组吊装人员进行吊装作业。 （2）梁吊装就位后，用普通螺栓作临时固定，用经纬仪检测梁的平面位置，若发现偏差，选择合适的两点采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正至正确位置，此时不可松开绳索，待第二榀梁吊装校正完毕后并与第一榀梁用屋面水平支撑、檩