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甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯 艾玛-路易斯伯顿，迈克尔伍德海，菲尔高斯，蒂姆高夫 英国布拉德福德大学工程技术设计研究院，聚合物工程跨学科研究中心 摘要：利用双螺杆挤出机研究GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）熔融接枝改性聚丙烯（螺杆直径16mm，螺杆长／杆半径 40／1）.过氧化物引发剂夺取PP上一个H原子，形成PP大分子自由基，然后与GMA反应或者先与苯乙烯接枝，与GMA共聚合。研究了加成反应物的的位置和反应顺序对提高接枝产率和减少副反应（链断裂）的影响。在加入过氧化物之前向熔体中加入GMA能够有效的提高接枝率，这是因为促进了GMA在熔体中的分散。探讨了第二单体苯乙烯的加入对提高接枝产率的影响，尽管第二单体的加入提高了接枝率，但是并没有发现改变反应物的加成反应顺序对接枝率有影响。然而得到的不同接枝程度的苯乙烯在特殊功能材料发展的方面发展会起到重要的影响。 关键词：聚丙烯；挤出反应；接枝共聚物 简介：极性单体通过反应性挤塑接枝到聚丙烯主链上作为将官能团接枝到聚合物主链上的方法已获得广泛关注，可接枝到聚合物主链上的单体包括：顺丁烯二酸酐，甲基丙烯酸缩水甘油酯，恶唑啉，异氰酸盐。 利用自由基引发进加入到单体和聚烯烃的混合物中可进行接枝反应。 以前综述了利用聚丙烯作为聚合物基体进行接枝反应的机理，简要的说，首先过氧化物分解产生自由基，自由基夺取PP上的H原子，生成PP大分子自由基（也可能进攻单体引发均聚，降低接枝反应效率）然后和单体反应或者进行降低接枝产率的副反应。副反应取决于所用的聚合物基体，聚乙烯接枝反应的副反应是支化和交联，聚丙烯接枝反应的副反应主要是主链的断裂，降低了PP的相对分子质量和熔融粘度。 为降低副反应，必须提高大分子自由基和单体的相对活性以保证自由及主要被接枝反应消耗，很少被副反应消耗。 本文研究了利用双螺杆挤出机将GMA熔融接枝到聚丙烯的反应。有机过氧化物夺取PP上的H,与GMA进行接枝反应或者苯乙烯、GMA双单体接枝反应。因GMA具有双官能团，被广泛用为接枝单体。GMA中的环氧基团能够与多种官能团反应，如：羧基、氨基、醇基。PP-GMA能与不相容的极性材料和非极性材料（聚对苯二甲酸亚乙酯和聚丙烯）具有良好的相容性而具有经济价值。 本文研究了利用双注射技术在两个不同阶段向聚合物中加入反应物。研究表明很难向挤出机料筒中加入液态反应物，这是因为单体的自聚阻塞了导管。双注射技术不仅解决了这个问题而且延长了加工时间，有利于加成反应顺序的研究。PP大分子自由基和GMA的反应速率很低，这是因为空间位阻效应和电子效应，所以副反应就很重要。聚丙烯的主链断裂并不是我们所不希望的反应，这取决于加工产品的性能。然而反应消耗大量的的分子自由基意味着反应率下降，接枝率也下降。在二次加工过程中（如粘附）需要高接枝率，不希望主链断裂。克服问题的方法是提高大分子自由基和单体之间的活性，在主链断裂之前就能够与单体反应。 双注射技术主要是提高了大分子自由基和单体之间的相对活性，克服前面所描述的问题。例如，在缺少单体的条件下，大分子自由基可减少甲基丙烯酸缩水甘油酯的均聚，同时降低粘度。然而，聚合物和单体的混合在自由基产生之前可减少主链断裂，提高接枝产率，因熔体中单体浓度较高自由基客家快消耗。 另外一种得到高接枝率的方法使是用第二单体。第二单体能够捕获聚烯烃自由基形成相对第一单体活性更高的自由基。第二单体在顺丁烯二酸酐、GMA接枝聚烯烃反应中能大幅度提高活性。利用对大分子自由基高活性的苯乙烯生成苯乙烯大分子自由基然后和单体共聚。 本文探究了两种方法，第一种是有机过氧化物和GMA反应，第二种是苯乙烯，有机过氧化物，GMA反应。 实验部分 试剂和溶液 GMA 纯度大于97％ 苯乙烯，纯度大于99％ 有机过氧化物 lup101，纯度90％，英国吉林厄姆公司，使用时不经过进一步纯化 聚丙烯，型号 wintec wfx6,日本聚丙烯公司，由茂金属催化制的。熔融温度 125℃，熔融指数 2g／10 min 溶剂：二甲苯，甲苯，丙酮，使用时不需进一步纯化 接枝反应装置 本试验在有氮气保护的双螺杆挤出机（螺杆直径 16mm,长度／直径 40），挤出机料筒被改进成3个标准0.5in的料口的装置。能够注射液体注射口位于第三第四筒区，分别和第一第二混合区相一致。溶剂和单体从于真空泵相连的第九筒区加入。实验中装置温度在表I中标示，实验装置见图3. 液态单体的加入 利用精密注射器将射液态反应物在0.5in料口中注射入挤出机料筒内。 生成PP-GMA样品 在一定加工条件下，将PP加入料斗中后挤出，液态过氧化物被甲醇稀释（以1：9的比例，以获得更高的注射速率，在熔体中更高的分散度），以一定的重量百分数在选定的位置将GMA加入到聚合物中，总产量保持在0.5Kg／h，改变螺杆转速以此来