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装配整体式住宅质量控制体系研究 2、装配式结构施工现状及问题分析 2.1 PC体系质量通病概述 预制装配式混凝土结构已经广泛应用于工业与民用建筑、道路桥梁、水工建筑、大型容器等工程领域，发挥着不可替代的作用，但同时也存在着质量通病。预制构件在运输过程中因加固措施不当导致构件断裂、破坏，影响外观和质量；构件吊装不当会产生裂缝；构件在安装后，其垂直度偏差超过允许值；预制构件与现浇节点处穿插钢筋较多、易碰撞；构件支撑体系因质量或预埋位置等问题导致预制构件垂直度偏差；构件预埋件及连接材料强度不足导致构件失稳；pc体系与模板体系连接不当等这些问题都导致整个pc体系整体性、连续性、稳定性及抗震性能下降，这就要求预制构件从生产到安装全过程都必须保证其质量要求。 构件运输及堆放 2.2.1构件的运输 目前，预制构件基本都在工厂内产业化生产，运至施工现场直接安装施工，考虑到构件尺寸及重量要求选择驳运车辆，同时装卸及驳运过程中应考虑车体平衡，选择的驳运道路尽可能平整，并应考虑承载力要求，如运输车辆通过地下室顶板时，必须验证地下室顶板的承载力，有必要时可必须采取钢管扣件加固措施。构件在运输过程中可能发生断裂、碰撞破坏等情况，因此构件可以设置临时支架支撑也可以采用采取柔性垫衬保护构件边角部位。 图一 预制构件的运输 2.2.2构件的堆放 预制构件从出厂运送到施工现场前应合理安排堆场，现场往往出现因堆场选择不利或堆放杂乱而导致的二次搬运情况，因此构件运到现场后应按规格、品种、所以部位、吊装顺序分别设置堆场整齐堆放。现场驳放堆场应在吊装机械工作范围内。 构件堆放不能直接放置在地面上，以免构件碰坏，现场应设置堆放架，并且堆放架应具有足够的承载力和刚度，如堆场设置在地下室顶板之上，应对其承载力进行验算，必要时采取加固措施。 图二 现场构件堆场 2.3构件起吊 构件在吊装时，吊装工人未利用PC板吊装孔进行吊装，而胡乱利用其它孔洞连接吊钩，导致埋件受力不足脱落，因此预制构件在进入施工现场后，吊装应由专业人员指挥，利用专门的吊装孔洞进行吊装，如采用单点吊装，因为构件尺寸及重量较大会导致钢丝绳承载力不足而断裂从而产生质量安全隐患，可采用钢丝绳多点吊装或采用横吊梁进行多点吊装，保证每个吊点的平衡受力，防止构件因变形而破坏。 图三 多点吊装施工 2.4构件的定位与调整 构件在安装定位过程中可能因预埋钢筋的偏移导致构件未能准确就位需要重新植筋从而浪费人力物力如图所示，因此在施工预埋钢筋时，应按图纸施工控制钢筋的间距，定位之后采用可调节斜支撑校正技术对墙体的水平及垂直方向进行调整，使之精确就位。现场往往出现支撑预埋件预埋位置不当或支撑件承载力不够导致构件的垂直度出现偏差，因此在安装预埋件时应控制预埋件与构件的间距以及采用承载力足够的支撑件以保证施工质量。 图四 楼板预埋钢筋偏差 图五 PC结构的就位及固定 2.5 PC构件与现浇结构的连接节点 PC构件的预留钢筋在与现浇结构连接时，因预留钢筋尺寸有偏差，导致现场预留钢筋与现浇结构的钢筋会发生碰撞且很难调节，对后续钢筋的绑扎施工产生很大的影响，因此构件在设计和生产时应充分考虑此原因调整钢筋尺寸及预留位置或采取预留钢筋接驳器后植筋的办法。 2.6 PC构件之间拼缝处理常见问题 PC外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口，在凹槽地方粘贴橡胶条防止混凝土浇捣时产生漏浆。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工。 图六 橡胶条密封 2.7 外墙板部位常见质量通病 外墙板与现浇楼板采用套筒灌浆技术，但现场灌浆的时候往往会出现灌浆密实度不够或灌浆料堵在板内导致浆料灌不进去的现象，可采用逆向充填操作工艺，同时应严格控制灌浆料的水灰比，保证其稠度，同时采用的灌浆料强度等级必须达到设计要求，提高施工质量。 预制外墙构件与结构柱连接方式采用板与板之间拼缝设置在结构柱外侧，通过在预制外墙构件上预留锚固筋与现浇柱砼浇灌连接。由于预制外墙构件预留筋与柱筋往往重叠相碰撞，可采取预留接驳器，后设置锚固筋工序搭接。 2.8 叠合板部位常见质量通病 叠合板薄板搁置在现浇梁上，当叠合层与梁同时浇筑时，往往会出现漏浆现象，为防止漏浆现象，可在现浇梁侧模上口贴泡沫胶带。 叠合板在浇筑叠合层混凝土时，可能因振捣不密实导致叠合层与薄板没能结合成整体，可以采用平板振动器振捣增加其密实度。 2.9 阳台板部位安装常见质量通病 阳台板预留钢筋位置偏低，而阳台预制板格构筋位置较高，导致钢筋上翘，现场只能增加浇筑厚度避免露筋。因此构件在设计和生产时应保证正确的钢筋预留位置。 2.10 楼梯板部位常见质量通病 楼梯板安装后两侧留缝空隙较