冷凝燃气蒸汽锅控制系统.doc

第二部分 6’’彩色触摸屏 冷凝燃气蒸汽锅炉控制系统 目 录 一、控制系统简介。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、受控设备控制流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 1．燃烧器自控 2．循环泵自控 3．补水泵自控 三、锅炉保护及智能故障识别与处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 锅内水位极低故障 锅内水位极低故障 超压故障 燃气压力异常故障 熄火故障 循环泵过载 补水泵过载 风机过载 四、其它主要功能。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 信息记录与查询功能 手动操作 定时功能 打印功能 五、显示与操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 六、安装及接线连接。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 控制系统简介 该控制系统是根据燃气蒸汽锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对燃气蒸汽锅炉进行全自动控制及故障保护等功能。主要控制对象为燃烧器、循环泵、补水泵等。系统以西门子S7-200作为数据处理和控制核心，以西门子触摸屏为监控平台，同时嵌入了本公司精心设计的工业控制软件。该系统软件不仅实现了蒸汽锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等图文显示及监控要求，还具备了丰富的故障检测、报警和处理等功能。控制柜造型美观，结构合理，符合工业现场要求。 系统结构原理图，如图一 二、系统功能 设备控制: 燃烧机 该设备分：手动控制、自动定时、自动非定时三种控制方式。 循环泵连锁燃烧设备。循环泵处于开启状态时，才能开启燃烧设备。 燃烧器自控: 启/停控制（自动控制方式） 当蒸汽压力低于设定的蒸汽压力下限时，开启燃烧器设备。 当蒸汽压力达到设定的蒸汽压力上限时，关闭燃烧器设备。 燃烧负荷比调节（自动控制方式） 控制系统开启燃烧器设备，燃烧器同时启动点火程序，进入燃烧负荷比例调节状态。此时由燃烧器自带比率调节仪根据蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。 当锅内蒸汽压力高于设定的蒸汽压力下限时，减小燃烧负荷转入小负荷燃烧状态。 当锅内蒸汽压力达到设定的蒸汽压力上限时，减小燃烧负荷进入停止燃烧过程，关闭燃烧器。 循环泵 该设备分：手动控制、自动定时、自动非定时三种控制方式。 循环泵连锁燃烧设备。 循环泵自控: 系统上班开泵；下班关泵。（自动控制方式） 补水泵 该设备分：手动控制、自动定时、自动非定时三种控制方式。 补水泵自控: 当锅炉水位低时，开补水泵；当锅炉水位高时，关补水泵；（自动控制方式） 三、锅炉保护及智能故障识别与处理 本控制器由于采用PLC作为核心控制元件，因此配合本公司精心设计的软件能够 使该系统具有较强的人工智能，在锅炉投入全自动运行时，能实时监控当前工况，对燃气蒸汽锅炉进行实时而又全面的智能故障识别与处理，该系统能够实时诊断与处理下列故障： 1、锅内水位极低故障 系统运行时，当锅炉水位低于设定的保护水位时，声光报警，故障显示“水位极低”。关闭燃烧设备。故障消除后按复位键解除。 2、锅内水位极低故障 系统运行时，当锅炉水位低于设定的保护水位时，声光报警，故障显示“水位极低”。关闭燃烧设备。故障消除后按复位键解除。 3、超压故障 系统运行过程中，当锅炉内蒸汽压力超过设定蒸汽压力值时，关闭燃烧设备，并声光报警。屏幕故障提显示“蒸汽超压”。故障消除后按复位键解除。 4．燃气压力异常故障 系统运行过程中，如检测到供气压力超出燃烧器正常工作压力范围时，声光报警，触摸屏上显示“燃气压力异常”，关闭燃烧设备。故障消除后按复位键解除。 5．熄火故障 系统运行过程中，当锅炉检测到熄火信号时，声光报警。触摸屏上显示“熄火故障”，关闭燃烧设备。故障消除后按复位键解除。 6．循环泵过载 系统运行过程中，如检测不到循环泵过载信号，声光报警，触摸屏上显示“循环泵过载”，关闭燃烧设备。故障消除后按复位键解除。 7．补水泵过载 系统运行过程中，如检测不到补水泵过载信号，声光报警，触摸屏上显示“补水泵过载”，。故障消除后按复位键解除。 8．风机过载 系统运行过程中，如检测不到风机过载信号，声光报警，触摸屏上显示“风机过载”，。故障消除后按复位键解除。。 四、其它主要功能 1．信息记录与查询功能 系统正常工作时，每隔一段时间记录锅炉运行工况数据，包括蒸汽流量、燃烧器累计点火次数、设备累计运行时间等。 存储的信息可通过触摸屏查询。 2．手动操作 系统设有软手动操作： 软手动操作：按屏幕上的设备键，可打开或关闭相