PVC门窗异型材的产工艺(二).docVIP

PVC门窗异型材的生产工艺（二） 胡显荣 （接上期） 2、PVC门窗异型材挤出生产的操作过程 （1）PVC型材生产线设备及模具 按顺序由挤出机、异型材的模头（口模）、冷却定型台、异型材的冷却定型模、履带牵引机及保护膜贴膜装置、自动切割锯、型材翻转架等设备安装在一直线上组成生产线。每条生产线还配有粉料输送泵及管道，把模塑料从储料仓送到挤出机上方的料斗中，或者用螺旋上料机将模塑料送到挤出机的料斗中。在型材生产线末端的型材架旁，还有型材储运架及运型材储运架的型材专用推车或桥式吊车，以便型材入库。此外，还有水冷循环系统。供电线路设备及空气压缩机等。 PVC型材生产线上的主设备是挤出机。生产门窗异型材用锥形双螺杆挤出机较为普遍。但当以高速生产，需要大挤出量时（挤出量超过200kg/h，）则以平行双螺杆挤出机为宜。挤出机的性能如何，是型材生产线的关键，挤出机的主要作用是将粉状的模塑料，在加热的机筒中通过旋转的螺杆将其加热、挤压，将模塑料由粉状经过玻璃态、高弹态、粘流态的变化以完成输送、压实、熔融、塑化；最后从安装在挤出机出料口的异型材的模头中挤出。能否将物料均匀地安全地塑化是挤出机最重要的性能之一。 冷却定型台装在挤出机料筒中轴线的下游，放在轨道上可以沿中轴线运动，用以安装异型材的冷却定型模。从模头挤出的型材坯料处于高温熔融状态，进入冷却定型模后，定型模以真空吸附及通水冷却的办法使其贴在定型模的定型套内冷却、变硬成为图纸规定的剖面形状。现在多数冷却定型模在定型套后，还用冷却水箱或喷淋水箱的办法继续使型材冷却。当用冷却水箱时，定型套的总长度可以短一些，因为水箱内也装有若干定型块用以支撑和继续起定型作用；当用喷淋水箱时，定型套的总长度要长一些，因为喷淋水箱只起冷却作用，不起定型作用，冷却定型台的尾部还有吹风喷嘴和加热板，前者用于吹干型材表面的水份，否则会在贴保护膜时贴不牢、易脱落，而且还会使牵引机夹持不牢、打滑。 冷却定型台之后是履带牵引机和自动切割锯，通常这两种设备是装在一个机架上的，之前或之后还装有贴型材保护膜的装置。从挤出机模头中挤出的型坯是高温熔融的柔软状态，完全靠牵引机夹住型坯，以与型坯挤出速度稍稍快一点的速度将型坯从冷却定型模中拉出，型坯在定型套和定型块中一方面被真空吸附紧贴在它们的内表面上冷却、变硬、成型；另一方面同时还要连 续不停地运动，必然产生很大的磨擦阻力。因此，牵引机的牵引力必须大于磨擦力。为了防止型材在牵引机上、下履带之间被夹持紧变形或夹持不牢打滑，履带须有足够的宽度和长度。上、下履带的牵引速度还须绝对一致，并且能无级调速与型材挤出速度相匹配，速度应稳定。 自动切割锯将异型材按一定长度切割成段，以便于包装、运输、贮存和门窗的装配生产。长度一般为6m。切割大都是自动的，少数情况要手动切割。切割型材的圆盘锯是装在一套可以往复运动的导轨上，定长型材碰到型材架上的长度终点开关后，气动压紧块将型材夹紧，圆盘锯开始切割型材。切断后，圆盘锯退出并回到切割前的位置，等待下段型材的切割。为了收集切割时产生的切屑，自动切割锯还配有吸尘装置。 型材翻转架用于支承生产出来的型材，等型材切断并全部被后面的型材顶到规定位置时，翻板终点开关被打开，托板倾斜，型材便滑落到托架上，待包装运走。 （2）PVC门窗异型材生产的操作 a、准备工作：先准备好工具，如铁钩、黄铜铲刀、钢针、尖嘴钳、石棉手套、安装模具的工具等；按设备说明书的要求检查设备状况是否良好，水、电、气的供给符合是否要求等；然后将模头、冷却定型模分别装在挤出机和冷却定型台上；生产线各设备上的开关把手、按钮放到规定的位置。注意安装模头时要将多孔板放在过渡段与模头的法兰盘之间，不要放错方向；安装模头前，所有联接螺栓、固定螺母都必须在内、外螺纹上均匀地涂上一层高温油脂（如硅油或者掺有二硫化钼粉的耐温油脂），因为模头上还要装电加热板并加热到生产工艺规定温度，涂油螺纹不会因加热咬死，也便于拆卸更换模头。安装定型模时要注意型套的中心线与挤出机、模头、牵引机的中心线对正呈一直线。对正后开动供水系统的供水泵将冷却水管、真空吸管装在冷却定型套及冷却水箱上。但每根水管上的开关是关着的，定型套、冷却水箱的上盖及箱中的所有定型板上盖都要打开，以便启动后放入型坯。注意水管与真空管的标记、位置不要装错。再将型材保护膜装在履带牵引机的贴膜装置上备用。 b、准备开车：打开生产线的总电源开关，将机筒、机颈、模头各加热圈、加热板的温度设定到140℃，然后打开各加热电源开关开始加温。同时打开挤出机加料斗底部和齿轮箱、排气真空泵的进水阀门，通水冷却这些部位，以防止加料斗和齿轮箱、排气真空泵的温度升高。等所有部位的温度指示都到达140℃时，保持此温度30～40分钟，并把机头、模头、挤出机法兰盘的螺栓、螺母再拧紧一次，因为从室温升到