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电泳涂装工程目的 一、电泳涂装工程方块图：见附页。 二、电泳涂装工程工艺介绍 1、被涂物上线，需注意： ⑴ 工件与挂具的接触点是否导电良好； ⑵ 带锈的工件要返回除锈； ⑶ 油污过重的工件要先进行一遍线外脱脂； 备注：针对油脂较多或锈蚀严重工件需进行线外处理，工序如下： 脱脂 + 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和 2、热水洗： 对于浸渍式，一般省去该道工序。 对于连续式，一般采用50－70℃的热水喷淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。 3、脱脂： 工件上的油脂必须除去，否则会影响磷化、涂装品质。 对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂，其特点是脱脂效果好，效率高，且价格便宜。 在连续式涂装生产中，脱脂一般设为预脱与主脱两道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。 4、水洗： 用自来水进行喷淋或浸渍水洗，一般设二至三道工序，其作用亦是为了加强水洗效果。 脱脂之后的水洗虽为辅助工序，但同样要引起足够的重视，因残脱脂剂对磷化、涂装均会造成有害的影响。 5、表调： 采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。 表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法 6、磷化： 磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。 铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。 良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。 磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。 7、水洗： 磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。 水洗用水一般为工业用水。 8、纯水洗： 洗去工件上所附带的大多数杂质离子。 工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。 纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水，其主要目的是： 通过对滴水取样检测电导度，以检查纯水洗的质量，滴水的电导 率要求不超过50μS/cm，否则则需加大纯水之供水量； 减少带入ED槽杂质离子的量； 对于一些错位的工件进行纠正，以确保良好之导电。 9、电泳： 工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。 10、回收水洗： 电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后 一般均采用3至4级回收水洗，以加强水洗质量与回收效果，实现回收水洗 的首要功能设备是UF，UF将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的水洗回收。 11、后纯水洗： 工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一至二道纯水洗其洗去，以确保涂膜质量。 后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水，其作用： （1）、将工件上所附带的水吹掉、晾干，以避免带水入炉烘烤产生异常及能源浪费； （2）、将导电不良未电泳上涂膜的工件取出重新处理。 12、烘烤 ： 电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异，宇鹰公司ML－系列产品烘烤条件一般为：170℃－200℃ × 25min－15min 涂膜是否已完全固化，业者可凭一定的经验进行直观判断，若较标准亮，则未烤干；则较标准哑，则为过烘烤。 电泳涂装工程介绍 1、热水洗： ◎ 降低被涂物表面防锈油之粘度，使之软化，以利于脱脂。 ◎ 热水温度一般为40－60℃。 2、脱脂： ◎ 除去被涂物表面的防锈油或污物。 ◎ 被涂物上的防锈油必须除去，否则会影响磷化与涂装品质。 ◎ 对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂液进行脱脂，其特点是脱脂效果好，效率高，且价格便宜。 ◎ 在连续式自动线涂装生产中，脱脂一般设为预脱与主脱两道工序，其作 用是更有效地除去工件上的油脂。 3、水洗： ◎ 一般设二至三道工序，其目的亦是为了加强水洗效果。