电石不落地直破技术简介---.docVIP

电石一体化直破技术在生产中的应用 PVC行业电石进入破碎车间之后，须经卸车落地环节;卸车过程电石落地后会产生大小不一的块状碎屑，同时电石落地到破碎一般要停留六七个小时左右，这期间电石的自然风化分解速度会成倍加快；特别是小颗粒电石在极短的时间内就可完全风化。通过长期的观察与实验，我们发现在一般气候条件下，电石的自然分解、风化率为0.2--0.5%左右，潮湿气候条件下自然分解率为1.0---1.5%左右，上述现象的表现是每天破碎工作结束后留下的许多电石灰粉，这些损失年度的计算量是非常可观的。我们以20万吨pvc生产线为例，每天电石用量约在800吨左右，按相近似值计算，每天企业的损失约在10000-----30000元之间，每月的损失60万元，每年的损失（11个月）约在600万元左右。电石灰粉的产生一方面增加了不必要的清理成本，另一方面增加了污染物排放，同时也降低了企业利润。如果我们能够运用一套行之有效的电石一体化直破技术，进行即卸车、即粉碎，将可减少上述90%的损耗，为企业每年挽回600-700万元的损失。 近期我们就电石一体化直破技术进行了试验，试验过程中，结合破碎一破附近的实际情况我们进行了简单的基建改造，安装了一套直破装置。试验结果令人非常满意，我们总结优点如下： 1、能效方面，电石直破系统较传统方式也有较大不同，常规过程中卸、破（38吨）一车电石，需用50-60分钟左右，它由人工或着装载机先将电石集中卸在破碎车间某一区域，尔后再由装载机送至一破进行破碎作业；采取不落地直破系统后，卸、破一车电石仅需要25分钟就可完成全部工作，每小时可卸破电石90吨，有效地缩短了电石在空气中暴露时间，减少了风化。 2、在成本方面，一体化直破技术的实施也可有着明显效降低，该系统总功率为110kw，每小时用电量为80度，以每度电0.5元计算，卸、破每吨电石仅需成本0.5元；而传统的装载机或人工卸破每吨电石则需车辆燃油2元，同时装载机的轮胎磨损、轮胎外耐磨护套、发动机更换空气滤芯、更换机油等每吨电石需增加成本0.8元。采用一体化直破技术后每吨电石可节约成本2.3元，以20万吨生产线为例，能耗年约可减少60万元。同时在劳务用工方面也可减少投工量，常规方式拆篷布、打车门、清车底、操作装载机等需要12个劳务工，操作装载机、破碎、清灰、巡检需要7个劳务用工，按每个劳务工值130元计算每吨电石需要3.1元。而使用一体化直破装置后，分别使用劳务用工拆除篷布3人，打车门、清车底3人、破碎巡检2人、操作工1人，共计9人。每吨电石可减少劳务支出1.63元，年约可减少人工费43万元。成本每年可累计减少支出约100万元。 能使到场电石即卸即粉碎，而且完全收集小块电石及碎屑电石，最大程度上缩短电石在空气中的暴露时间，减少风化、改善车间工作环境、节约能源、降低原料消耗、减少有害气体排放是本电石一体化直破系统的最大优点。同时也能完全满足生产需求。 济源安泰工程科技有限责任公司 作者：李福全 联系电话：1座机电话号码67 传真：座机电话号码